[实用新型]立式押出机有效
申请号: | 201720346793.1 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206718411U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 陈嘉铭 | 申请(专利权)人: | 信电电线(深圳)有限公司 |
主分类号: | B29C47/10 | 分类号: | B29C47/10;B29C47/08;B29C47/80 |
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地址: | 518055 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式 押出机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种线缆加工设备,特别涉及一种立式押出机。
背景技术
目前,授权公告号为CN205705176U的中国专利公开了一种立式押出机,包括,底座、驱动装置、上料装置、冷却装置和加工装置,所述底座上沿竖直方向设置有一升降支座,所述升降支座的上端连接有一与之垂直的沿水平方向设置的固定支座,所述加工装置和上料装置与固定支座的其中一端进行连接,所述驱动装置安装在底座上且与设置在固定支座的另一端上的皮带轮进行连接,所述加工装置沿固定支架竖直向下设置;所述上料装置包括干燥机、固定干燥机的固定座和给加工装置上料的落料斗,所述加工装置包括一螺杆挤出机和设置在螺杆挤出机出口处的模具,所述冷却装置设置在螺杆挤出机上用以给螺杆挤出机降温。所述加工装置竖直向下设置,能避免产品变形的缺点。
但上述立式押出机的落料斗位于较高位置,使用时需要加料需要使用人字梯或其他工具来进行加料操作,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加料方便的立式押出机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种立式押出机,包括底座、上料装置、驱动装置、冷却装置和加工装置,所述驱动装置与加工装置之间设置有联动箱,所述加工装置包括螺杆挤出机,其中:所述上料装置包括上料电机、下加料口、上料筒和上加料口,所述上料筒内设置有送料螺杆,所述送料螺杆在上料电机的驱动下转动,所述上加料口通向螺杆挤出机。
通过采用上述技术方案,加料时在下加料口加料,橡胶颗粒经上料筒内的送料螺杆的转动提升作用送到上加料口处,再通过上加料口送入螺杆挤出机,开始加工,加料操作方便,节省劳动力成本;利用螺杆牵引送料,上料安全方便,并且在移动过程中也不会影响上料。
本实用新型进一步设置为:立式压出机还包括升降油缸,所述升降油缸推动联动箱上下移动,所述上加料口包括上料盖,所述上料筒上端具有U形管,所述U形管一端与上料筒固定连接,另一端传穿入上料盖内。
通过采用上述技术方案,利用升降油缸推动联动箱进行升降移动,从而控制螺杆挤出机的出料口的位置,来满足不同工作环境的需要,在移动过程中上料口发生移动,U形管被上料盖套住,上料盖上下移动的过程中,U行管的出口始终保持在上料盖下方,从而在升降调节时,上料结构依旧可以正常上料,结构合理。
本实用新型进一步设置为:所述升降油缸下端具有支撑柱,所述升降油缸的下端与支撑柱法兰连接,所述升降油缸上设置有四根固定杆,所述固定杆穿过联动箱对联动箱进行导向。
通过采用上述技术方案,利用法兰连接固定升降油缸,支撑牢固,并且四根固定杆一方面可以导向联动箱的上下移动,避免联动箱倾斜,同时也是对联动箱的良好固定,对联动箱的水平方向的位移进行限制,从而保证联动箱能够稳定的固定在升降油缸的活塞杆上。
本实用新型进一步设置为:所述U形管朝向上料盖一端具有卡接口,所述上料盖上具有卡接凸块与卡接口配合。
通过采用上述技术方案,利用卡接结构限位U形管,从而可以保证U形管始终处于垂直状态,避免U形管在升降过程中发生偏斜甚至损坏。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置为固定在联动箱上的驱动电机。
通过采用上述技术方案,将驱动电机直接固定在联动箱上,不需要另设较长的传动杆,结构紧凑,并且驱动电机对上料装置的之间的传动结构始终不变,传动稳定。
本实用新型进一步设置为:所述底座包括四个脚轮和手推杆。
通过采用上述技术方案,底座设置为可移动的,需要使用时用手推杆推动送至合适位置进行使用,不需要使用时可以将其移动到角落,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述下加料口的下方具有支撑杆,所述下加料口朝向上料筒一端设置有固定箍,所述固定箍远离下加料口的一端通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案,下加料口通过支撑杆和固定箍双重固定,连接牢固,可以承受较大的重力,同时固定箍的设置保证了下加料口的出口始终对准上料筒,能稳定送料至上料筒内。
本实用新型进一步设置为:所述冷却装置为套在螺杆挤出机外的风机。
通过采用上述技术方案,风机对螺杆挤出机进行冷却,避免螺杆挤出机温度过高,影响使用。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为图1中A放大图。
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