[实用新型]一种震荡式搅拌机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种震荡式搅拌机，属于搅拌机技术领域。

背景技术：

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。

现有的震荡式搅拌机在搅拌时其耗能高，且在操作时不方便，浪费时间，效率低，同时不能实现烘干。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种震荡式搅拌机。

本实用新型的一种震荡式搅拌机，它包含箱体、支撑架、连接弹簧、震荡器、搅拌气管、喷气嘴、气管体、搅拌叶辊、进料管、集料板、下料管、高压气泵、气体加热器；所述箱体的两上侧壁上均安装有进料管，所述箱体的底部通过数个连接弹簧与支撑架，所述支撑架的上端安装有震荡器，所述震荡器与箱体的底部连接，所述箱体的内上端安装有两个搅拌气管，所述搅拌气管的外侧上安装有数个喷气嘴与气管体，所述气管体的前侧通过连接架、转轴安装有搅拌叶辊，所述箱体的内底部倾斜的安装有集料板，所述集料板的最低点处设置有下料管，所述高压气泵、气体加热器均安装在支撑架的下端，所述高压气泵的出气口通过气管与气体加热器进气口连接，所述气体加热器的出气口通过气管与两个搅拌气管的上端连接。

作为优选，所述气管体为螺旋式气管，且气管体上安装有单向阀。

作为优选，所述下料管上安装有下料阀，所述下料阀为耐高温式下料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现震荡式与气体式搅拌，且能实现烘干，使用方便，操作简便，效率高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-箱体；2-支撑架；3-连接弹簧；4-震荡器；5-搅拌气管；6-喷气嘴；7-气管体；8-搅拌叶辊；9-进料管；10-集料板；11-下料管；12-高压气泵；13-气体加热器。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含箱体1、支撑架2、连接弹簧3、震荡器4、搅拌气管5、喷气嘴6、气管体7、搅拌叶辊8、进料管9、集料板10、下料管11、高压气泵12、气体加热器13；所述箱体1的两上侧壁上均安装有进料管9，所述箱体1的底部通过数个连接弹簧3与支撑架2，所述支撑架2的上端安装有震荡器4，所述震荡器4与箱体1的底部连接，所述箱体1的内上端安装有两个搅拌气管5，所述搅拌气管5的外侧上安装有数个喷气嘴6与气管体7，所述气管体7的前侧通过连接架、转轴安装有搅拌叶辊8，所述箱体1的内底部倾斜的安装有集料板10，所述集料板10的最低点处设置有下料管11，所述高压气泵12、气体加热器13均安装在支撑架2的下端，所述高压气泵12的出气口通过气管与气体加热器13进气口连接，所述气体加热器13的出气口通过气管与两个搅拌气管5的上端连接。

进一步的，所述气管体7为螺旋式气管，且气管体7上安装有单向阀。

进一步的，所述下料管11上安装有下料阀，所述下料阀为耐高温式下料阀。