[实用新型]刮板型单控薄板双面除油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装钢桶制造领域，具体涉及一种刮板型单控薄板双面除油机。

背景技术

目前国内各制桶企业采用的制桶工艺中对原材料冷板表面保护油层的清除都是一个头疼棘手的难题，为了钢板的生产运输储存、生产企业都在钢板生产过程中把两面喷涂了一层薄薄的保护油层防止生锈，但这道工艺恰恰给包装钢桶的生产带来难以处理的难题，目前国内各包装桶生产企业均采用桶圈生产完后进行酸洗磷化工艺对桶身进行清洗，表面喷漆油污和油漆如清洗不净会产生反应油漆附着力差、经过高温烤漆油污加温后更产生游离现象，使油漆产生游离圈、俗称鱼眼现象，内壁油污更会污染所装产品。酸洗磷化工艺虽然能解决该问题，但所造成的负面环境污染问题更加严重，给后期环境污染治理带来的损失弊大于利。更有企业引进大型板材清洗线进行处理，但设备投资和运行成本太大，能源消耗大清洗排放也造成了另外一种环境污染，同样弊大于利。

发明内容

本实用新型提供了一种刮板型单控薄板双面除油机，以解决现有技术存在的环境污染和设备运行成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刮板型单控薄板双面除油机，包括上机架、下机架和电控箱，下机架前端安装后托辊组和前托辊，下机架上面安装接油盘，接油盘上安装上机架，上机架上部安装若干个单控可调行程气缸，单控可调行程气缸顶部安装刮板底座，刮板底座上通过刮板支架板安装若干上刮板，刮板底座同时安装若干个喷淋嘴和上喷淋管，上机架下部安装下喷淋管和若干个喷淋嘴，上喷淋管和下喷淋管连接到高压喷淋泵上，高压喷淋泵连接到储液箱上，储液箱连接到接油盘下部的回油管上。

上述上刮板和下刮板为铝合金刮板，上刮板和下刮板上都安装有聚氨酯胶条。

上述上刮板通过上机架两侧单控可调行程气缸来压紧刮板，下刮板为固定式，安装角度为45度。

上述上机架侧部安装侧透明防护板，上机架前端和后端分别连接前防护罩和后防护罩。

上述刮板底座一侧设置底座限位块。

本实用新型装置使用前安装在开平机牵引胶辊前面利用原有动力即可，接通220V电源和气源，电源主要为油泵供油和气缸控制使用。电控箱设有两位功能旋钮开关五个，钢板开平时首先把电控箱各旋钮打到上刮板抬起位置。储液箱内加注足够的除油剂即可开机除油。首先将所有气缸旋钮开关打到升起状态，把钢板从托辊与压辊中间穿过再穿过除油机进入开平机牵引辊后放下托压辊气缸，使压辊压在钢板上，再按顺序把气缸旋钮依次旋到放下位置，最后一道抬起不放，剪板到最后几张时放下最后一道挡住板面油不得进入压平辊，抬起其余几道，避免最后的板刮伤其他胶条刃口。打开高压喷淋泵开关，机器内上下若干道喷油嘴即喷出扇形雾状除油剂，每个喷嘴都设有单独开关，根据效果来调整喷油量，根据压力检查除油效果，如效果不佳可调节气缸可调整行程的螺母，达到最佳效果为止。钢板左右偏差可旋转限位辊手轮来调整钢板偏差。也可先放下两道刮板如达到效果另外两道可不必放下，作为备用即可，效果不佳可同时放下所有刮板同时工作。如刮板运行过程有抖动现象可调整每道刮板座两端调整螺丝调整间隙消除抖动现象。刮板胶条刃口磨损除油效果达不到要求时停机，把气缸抬起，把铝合金刮板从支架板内抽出掉个头重新插入即可调整为新刃口作业，大大节约了调整安装的时间提高工作效率。

本实用新型装置实现了对钢桶原材料开平下料前一次性彻底清除所有油污及杂质，所清理下来的废液再储液箱内经过过滤可以循环利用，经济环保无排放。可完全取代脱脂磷化工艺，减轻制桶企业的环保压力。经过除油剂的稀释在经过上下各若干道刮板的清理使钢板表面高度洁净，干爽光滑，不伤板面不变形，并使板面留下薄薄的一层保护膜，钢桶成型后和其他工艺相比要超出三个月的时间不生锈，并增加了外面油漆漆膜的附着力，效果显著，填补了行业的空白。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的侧视示意图。

图中1上机架、2下机架、3单控可调行程气缸、4上刮板、5上喷淋管、6刮板底座、7下刮板、8下喷淋管、9后托辊组、10前托辊、11储液箱、12高压喷淋泵、13电控箱、14侧透明防护板、15前防护罩、16后防护罩、17底座限位块、18接油盘。

具体实施方式