[实用新型]高掺量废旧非织造布再生料纤维的纺丝系统

说明书

技术领域

本发明涉及化学纤维制备技术领域，具体涉及一种高掺量废旧非织造布再生料纤维的纺丝系统。

背景技术

众所周知，我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国废旧纺织品高达数千万吨之巨。其中，涤纶，又称聚酯纤维（polyester，简称PET），聚酯(PET) 是对苯二甲酸和乙二醇进行聚合生成的稳定的聚合物，其分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，因而具有较高的成膜性和成性，且有不可降解性，广泛应用于包装、纺织、电子电器外壳等等领域，因此，涤纶织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，但现有的涤纶废旧料几乎都被当做垃圾进行掩埋和焚烧，对环境造成了破坏，再利用率极低。其中，PP 塑料（聚丙烯）是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能，目前丙纶的生产大致分为两种，其中一种是由丙烯作原料经聚合，并对其原料改性、熔体纺丝，纺丝熔体过滤、吹风冷却、卷绕、制得纤维，不过生产出的丙纶丝强度偏低；另一种是采用聚丙烯树脂为原料, 纺丝成型, 然后在锭子式牵引加捻机进行两级牵引和加捻, 制得高强聚丙烯长丝。目前部分厂商通过回收废旧PP 塑料来生产丙纶，生产工艺包括废旧PP生产丙纶的生产工序：再生颗粒—配料—搅拌—干燥—投料—螺杆熔融—过滤—纺丝—冷却—上油—牵伸—卷绕—分级—包装。因此目前在利用废旧PP 塑料生产丙纶纱时，需要先由废旧PP 塑料加工成可用于生产丙纶纱的再生颗粒，再由再生颗粒加工成丙纶纱，生产工序较为繁多。

由于对苯二甲酸、丙烯均需从石油中提炼加工，而石油属于不可再生的珍贵资源，因此上述成品使用新的PET料、PP料制造成本较高，且不利于能源节约。因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物、丙纶织物得以再资源化成了摆在我们面前急待解决的难题，现急需一种能都将废旧织物布料回收后进行再加工的设备或技术工艺。

目前，国内利用PET 类聚酯物质具有不可降解性，开发了PET可循环利用的现有技术，例如，利用PET 纺粘热轧无纺布工艺，但现在的PET 类物质的加工及回收利用技术还有待于发展和提高。其中：

公告号为CN 102605455 B的发明专利提供了一种由回收PET 瓶片料规模化生产涤纶FDY 长丝的方法，将回收的PET 瓶粉碎成片状，清洗后烘干，然后送入结晶床体内进行结晶，再进行干燥，干燥后的瓶片料进入螺杆挤压机进行熔融挤压，经过过滤的熔体进入均化釜，进行1.4-1.5 小时的缩聚反应，使熔体在均化釜内均化，均化后的熔体进入纺丝箱，采用高速纺丝工艺进行纺丝，制得涤纶FDY 长丝。这种生产方法增加了均化步骤，解决了聚酯瓶片料熔体粘度波动大、稳定性差问题，实现以回收PET 瓶片料为原料，连续、规模化生产涤纶FDY 长丝产品。

公告号为CN 105177743 A的发明专利提供了一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，步骤如下：1）对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2）将预处理后的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3）将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、液相调粘均聚釜、二级过滤、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，得到成品。

公告号为CN 105525375 A的发明专利提供了一种由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法，其是先将回收的聚酯废布、聚酯废纤维或聚酯废浆块引入破碎机中，破碎后引入压实装置除水压实，得到含水率小于200PPm 的干聚酯废料，再将干聚酯废料喂入螺杆挤出机熔融挤出，同时抽真空去除原料中带入的低分子物质，由螺杆挤出机挤出的熔体经过滤，

后由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝，由喷丝板喷出的丝条经环吹风冷却固化，对丝条上油，将丝条集合成丝束并落桶，得到初生纤维；将初生纤维经集束架集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，出牵伸装置得到牵伸丝，最后经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到成品。

公告号为CN 102154718 B的发明专利提供的一种再生丙纶直纺工艺, 包括以下步骤：a、前处理：选取废旧PP 塑料，撕碎并进行浮选、清洗，将清洗干净的废旧PP 塑料进行脱水；b、丙纶的生产：按比例计量脱水后的废旧PP塑料，压实塑化、熔融，并通过真空泵抽真空，然后通过过滤装置过滤，将过滤后的废旧PP 塑料进行纺丝并冷却；c、后处理：将冷却后的丝上油并牵伸。该再生丙纶直纺工艺工序简单，同时合理利用了废旧PP 塑料，降低生产成本，也避免了废旧PP塑料污染环境。