[实用新型]一种刺穿测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试夹具技术领域，具体为一种刺穿测试夹具。

背景技术

对薄膜批量生产后需要对薄膜进行抽样检测，通过夹具固定薄膜，并通关相关的测试机对固定的薄膜进行测试。

但是现有的薄膜刺穿测试夹具一般都是采用单一的固定方式对薄膜进行固定，在测试过程中，由于固定方式单一，容易导致薄膜固定不够牢固，从而影响薄膜测试的结果的真实值，对测试结果造成偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刺穿测试夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的刺穿测试夹具固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种刺穿测试夹具，包括薄膜压槽进口、压合下底板、薄膜夹具进口、穿刺头、电阻器和薄膜夹具出口，所述薄膜压槽进口左侧安装有压合上盖板，且压合上盖板内部穿插有紧固螺母，所述压合上盖板下表面中间设有吸盘，且吸盘前后两侧为橡胶压片，所述压合下底板安装在压合上盖板下部，所述薄膜夹具进口下部设有测试空腔，其测试空腔右侧设有横向固定螺母，且横向固定螺母左末端安装有橡胶压条，所述穿刺头安装在测试空腔后部，且穿刺头后部设有驱动机构，所述薄膜夹具出口装设在测试空腔下部。

优选的，所述横向固定螺母之间的间距为穿刺头直径的5-10倍。

优选的，所述横向固定螺母和压合上盖板设有两组，且其均关于穿刺头对称安装。

优选的，所述穿刺头、驱动机构、电压表和电阻器构成测试模块，且其采用串联的电性连接方式相连接。

优选的，所述驱动机构为万能拉力机或动态热机械分析仪器，驱动机构设有驱动控制系统，并与数据处理系统集成为一计算机处理，且数据处理系统通过导线与电压表和驱动机构的驱动电器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刺穿测试夹具采用上下对称的压合盖板和两组橡胶压条对需要测试的薄膜进行固定，并通过电压测试方式对薄膜进行测试，提高实验结果的准确率。横向固定螺母之间的间距为穿刺头直径的5-10倍，测试空腔空间足够大，便于不同厚度的薄膜进行实验，横向固定螺母和压合上盖板设有两组，且其均关于穿刺头对称安装，提高设备对测试薄膜的固定牢固度，从而提高实验结果的准确率，另外该设备采用电脑采集数据，并对其进行分析，降低了操作人员的工作量，提高了实验结果的真实性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型压合上盖板侧面结构示意图。

图中：1、薄膜压槽进口，2、压合上盖板，3、紧固螺母，4、吸盘，5、橡胶压片，6、压合下底板，7、薄膜夹具进口，8、测试空腔，9、横向固定螺母，10、橡胶压条，11、穿刺头，12、驱动机构，13、电压表，14、电阻器，15、薄膜夹具出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刺穿测试夹具，包括薄膜压槽进口1、压合下底板6、薄膜夹具进口7、穿刺头11、电阻器14和薄膜夹具出口15，薄膜压槽进口1左侧安装有压合上盖板2，且压合上盖板2内部穿插有紧固螺母3，压合上盖板2下表面中间设有吸盘4，且吸盘4前后两侧为橡胶压片5，压合下底板6安装在压合上盖板2下部，薄膜夹具进口7下部设有测试空腔8，其测试空腔8右侧设有横向固定螺母9，且横向固定螺母9左末端安装有橡胶压条10，横向固定螺母9之间的间距为穿刺头11直径的5-10倍，测试空腔8空间足够大，便于不同厚度的薄膜进行实验，横向固定螺母9和压合上盖板2设有两组，且其均关于穿刺头11对称安装，提高设备对测试薄膜的固定牢固度，从而提高实验结果的准确率，穿刺头11安装在测试空腔8后部，且穿刺头11后部设有驱动机构12，穿刺头11、驱动机构12、电压表13和电阻器14构成测试模块，且其采用串联的电性连接方式相连接，驱动机构12为万能拉力机或动态热机械分析仪器，驱动机构12设有驱动控制系统，并与数据处理系统集成为一计算机处理，且数据处理系统通过导线与电压表13和驱动机构12的驱动电器相连接，该设备采用电脑采集数据，并对其进行分析，降低了操作人员的工作量，提高了实验结果的真实性，薄膜夹具出口15装设在测试空腔8下部。