[实用新型]防止弹簧操作机构凸轮反打的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压断路器弹簧操作机构运维技术领域，尤其涉及一种防止500kV断路器FA5型弹簧操作机构凸轮反打的装置。

背景技术

目前，500kV断路器FA5弹簧操作机构故障频繁发生，近年来网内已发生 10起凸轮反打故障，导致合闸缓冲器轴承碎裂和机构壳体开裂，影响断路器可靠分合闸，已危害到了电网安全运行。故障机构解体发现储能齿轮小凸轮尖角均存在异常磨损，顶杆在储能的过程中易从储能齿轮小凸轮凹槽处滑脱，造成凸轮反打，合闸弹簧的能量通过凸轮撞击合闸缓冲器轴承，并将力作用于壳体本身，从而造成合闸缓冲器轴承断裂和机构壳体开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种防止弹簧操作机构凸轮反打的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种防止弹簧操作机构凸轮反打的装置，所述装置包括K9继电器、由K9继电器控制的储能电机、储能电机的电机输出轴上设置有减速箱、与电机输出轴相接的弹簧操作机构、以及设置在电机输出轴上的马达刹车片；所述K9继电器上方装配有防护罩，所述马达刹车片为铜合金材质制成的马达刹车片。

所述弹簧操作机构包括合闸线圈、第一凸轮、第二凸轮、第一杠杆、第二杠杆、第三杠杆、驱动杆、合闸连杆、分闸连杆、合闸弹簧、手动储能机构、储能齿轮、储能轴、滚轴杠杆、合闸缓冲器、操作轴、分闸缓冲器、分闸线圈、外壳、以及分闸弹簧；所述储能轴一端固定有所述储能齿轮，其另一端铰接在所述第二杠杆的第一端上，储能轴的上还分别固定有所述第一凸轮、第二凸轮；所述第一凸轮的自由端由所述合闸线圈控制；所述第二凸轮压接着所述合闸缓冲器；所述储能齿轮与所述手动储能机构相接；所述外壳分别开设有供所述合闸连杆、分闸连杆穿过的导向孔，所述合闸连杆的顶部铰接在所述第二杠杆的第二端上，合闸连杆的下端固定有第一圆台；合闸连杆套设有合闸弹簧，合闸弹簧的上端顶着所述外壳的下侧面，合闸弹簧的下端顶着所述第一圆台；所述滚轴杠杆一端顶着所述第一凸轮，其另一端连接有所述分闸缓冲器，滚轴杠杆的中部固定在所述操作轴的第一端部，操作轴的第二端部固定在所述第三杠杆的中部；所述驱动杆的第一端铰接在所述第一杠杆的一端部，驱动杆的第二端铰接在所述第三杠杆的第一端部，第三杠杆的第二端部铰接在所述分闸连杆的顶部，分闸连杆的下端固定有第二圆台；分闸连杆套设有分闸弹簧，所述分闸弹簧的上端顶着所述外壳的下侧面，分闸弹簧的下端顶着所述第二圆台；与所述储能齿轮同轴固定有带凹槽的储能齿轮小凸轮，还包括三角板和储能过程中顶着所述凹槽的储能顶杆，所述合闸缓冲器连接有轴承；所述储能齿轮带动储能齿轮小凸轮顺时针转动时，在储能完成瞬间，储能顶杆在三角板作用下脱离储能齿轮小凸轮的凹槽。

所述马达刹车片包括接触件和弹力片，所述弹力片包围在接触片周边，所述接触片可包裹紧或松开所述电机输出轴。

所述防护罩为透明的玻璃盖板。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用加装K9继电器的防护罩，可避免闲杂人员误碰触K9继电器；降低储能电机的输出功率和转速，设置在电机输出轴的刹车片，增加对输出轴的阻尼效果，保证储能顶杆后冲角度在90°以内，有效防止FA5型弹簧操作机构凸轮反打的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例弹簧操作机构的结构分解正面示意图；

图2为本实用新型实施例储能顶杆在储能过程滑脱的状态反面示意图；

图3为本实用新型实施例储能齿轮小凸轮反打轴承的结构反面示意图；

图4为本实用新型实施例防止弹簧操作机构凸轮反打的结果判定示意图；

图5为本实用新型实施例本装置的结构简图；

图6为本实用新型实施例马达刹车片的结构示意图。

图中附图标记含义：1、合闸线圈；2、第一凸轮；3、第一杠杆；4、驱动杆；5、合闸连杆；6、分闸连杆；7、合闸弹簧；8、手动储能机构；9、储能齿轮；10、储能轴；11、滚轴杠杆；12、合闸缓冲器；13、操作轴；14、分闸缓冲器；15、分闸线圈；16、外壳；17、分闸弹簧；18、三角板；19、储能顶杆；20、储能齿轮小凸轮；21、轴承；22、第二凸轮；23、第二杠杆； 24、第三杠杆；25、第一圆台；26、第二圆台；27、马达刹车片；28、接触件；29、弹力片；30、防护罩；31、K9继电器；32、储能电机；33、电机输出轴；34、减速箱；35、弹簧操作机构。

具体实施方式