[实用新型]一种耐火新材料生产用除尘排气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及新材料生产技术领域，具体为一种耐火新材料生产用除尘排气管。

背景技术

投补料是为供应钢厂炼钢转炉在生产过程中局部损坏，现场投补快速修复的一种专用耐火材料，其生产主要工艺是将沥青加热融化后与镁砂搅拌均匀，晾摊冷却后即可包装入库。但其在将沥青加热、和高温镁砂搅拌及摊散冷却过程中会释放大量的油烟和刺鼻的异味，造成工作环境恶劣，影响工人正常工作，现有的废气处理装置成本较高，使用起来对净化装置内部清洁也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火新材料生产用除尘排气管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火新材料生产用除尘排气管，包括有上管体和下管体，所述上管体与下管体设为矩形状，上管体与下管体对称设置，所述上管体的底部开设安装槽，下管体设有与安装槽契合的安装块，所述上管体的侧壁贯穿开设连通安装槽的通孔，安装块贯穿开设与安装槽通孔相连通的螺纹穿孔，所述安装槽的通孔与安装块的螺纹穿孔通过螺栓连接，所述上管体与下管体的内侧壁间隔设有过滤板，所述过滤板呈倾斜状交错设置，所述上管体靠近每一块所述的过滤板的位置设有喷淋头，所述下管体的底部开设凹槽，凹槽的槽底连通导管接口，所述上管体和下管体的两端均连接进气口和出气口本体的一半。

优选的，所述过滤板与上管体和下管体的侧壁留有间距，过滤板的整体呈波浪状。

优选的，所述过滤板包括栅格网和除尘纱布，栅格网呈波浪状设置，除尘纱布通过铁丝缠绕固定在栅格网上，铁丝的外部包覆防腐蚀套。

优选的，所述导管接口连接污水过滤装置，污水过滤装置的出水管连通喷淋头。

优选的，所述进气口和出气口的本体设为圆台体结构，进气口和出气口的内侧壁与上管体和下管体内侧壁一体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要通过改进用于新材料生产时产生的废气进行吸收排出装置的管道结构，使得直接排出的废气得到净化处理，而净化处理的成本降低，容易拆卸和安装，便于清洁，降低了环保成本，改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构上管体和下管体安装示意图；

图3为本实用新型结构过滤板示意图。

图中：1-上管体；2-下管体；3-安装槽；4-安装块；5-螺栓；6-过滤板；601-栅格网；602-除尘纱布；7-喷淋头；8-凹槽；9-导管接口；10-进气口；11-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种耐火新材料生产用除尘排气管：包括有上管体1和下管体2，所述上管体1与下管体2设为矩形状，上管体1与下管体2对称设置，所述上管体1的底部开设安装槽3，下管体2设有与安装槽3契合的安装块4，所述上管体1的侧壁贯穿开设连通安装槽3的通孔，安装块4贯穿开设与安装槽3通孔相连通的螺纹穿孔，所述安装槽3的通孔与安装块4的螺纹穿孔通过螺栓5连接，所述上管体1与下管体2的内侧壁间隔设有过滤板6，所述过滤板6呈倾斜状交错设置，所述过滤板6与上管体1和下管体2的侧壁留有间距，过滤板6的整体呈波浪状，增加与废气的接触面积，所述过滤板6包括栅格网601和除尘纱布602，栅格网601呈波浪状设置，除尘纱布602通过铁丝缠绕固定在栅格网602上，铁丝的外部包覆防腐蚀套，便于更换清洁除尘纱布602，所述上管体1靠近每一块所述的过滤板6的位置设有喷淋头7，所述下管体2的底部开设凹槽8，凹槽8的槽底连通导管接口9，所述导管接口9连接污水过滤装置，污水过滤装置的出水管连通喷淋头7，节约用水，所述上管体1和下管体2的两端均连接进气口10和出气口11本体的一半，所述进气口10和出气口11的本体设为圆台体结构，进气口10和出气口11的内侧壁与上管体1和下管体2内侧壁一体连接，便于排水。