[实用新型]一种水性PU底漆搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆加工设备技术领域，特别涉及一种水性PU底漆搅拌装置。

背景技术

在喷涂现场和液体施工场合，经常采用的工艺就是对油漆或液体进行混合处理，现有的混合搅拌措施是采用手工持棍搅拌或者使用电机带动搅拌叶对液体进行搅拌，使之充分混合均匀，但是此类处理方式的搅拌过程会浪费大量的时间，而且搅拌过程中搅拌叶在固定的位置保持一个方向旋转，很难使液体充分混合，特别是量比较大时更是难以混合均匀，混合不均匀会对喷涂效果和液体施工效果带来很大的影响。因此需要一种改进的工艺设备，能够将油漆和液体充分混合均匀。为此，我们提出一种水性PU底漆搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水性PU底漆搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水性PU底漆搅拌装置，包括底座、稳固支架和搅拌缸，所述底座下端设有支脚，所述底座上端设有稳固支架，所述稳固支架一侧表面设有控制面板，所述稳固支架之间设有搅拌缸，所述搅拌缸内下端设有一号电机，所述一号电机上端设有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴表面设有一号搅拌桨，所述搅拌缸内上端设有二号电机，所述二号电机下端设有二号搅拌轴，所述二号搅拌轴表面设有二号搅拌桨，所述搅拌缸一侧设有进料斗，所述进料斗一端设有进料管，所述搅拌缸另一侧设有出料斗，所述出料斗上端设有出料控制器，所述出料管一端设有出料管，所述稳固支架和搅拌缸上下两端之间设有减震垫片。

进一步地，所述一号电机和二号电机均与稳固支架固定连接。

进一步地，所述一号电机和一号搅拌轴固定连接，所述二号电机和二号搅拌轴固定连接。

进一步地，所述减震垫片的材质为橡胶。

进一步地，所述减震垫片和搅拌缸固定连接。

进一步地，所述一号电机向左旋转，二号电机向右旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种水性PU底漆搅拌装置通过设有的双电机和双搅拌桨的反向运作，使得水性PU漆可以快速的进行搅拌，通过设有的减震垫片，可以在装置运作时，可以对装置进行减震作用，本实用新型具有生产成本低、技资小、可操作性高、结构简单等优点，可充分搅拌混合后的漆料，使其效果均匀，不留死角，为企业提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型水性PU底漆搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型水性PU底漆搅拌装置的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支脚；3、稳固支架；4、搅拌缸；5、出料斗；6、出料控制器；7、出料管；8、减震垫片；9、二号电机；10、二号搅拌桨；11、进料管；12、进料斗；13、控制面板；14、一号搅拌桨；15、一号电机；16、一号搅拌轴；17、二号搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种水性PU底漆搅拌装置，包括底座1、稳固支架3和搅拌缸4，所述底座1下端设有支脚2，所述底座1上端设有稳固支架3，所述稳固支架3一侧表面设有控制面板13，所述稳固支架3之间设有搅拌缸4，所述搅拌缸4内下端设有一号电机15，所述一号电机15上端设有一号搅拌轴16，所述一号搅拌轴16表面设有一号搅拌桨14，所述搅拌缸4内上端设有二号电机9，所述二号电机9下端设有二号搅拌轴17，所述二号搅拌轴17表面设有二号搅拌桨10，所述搅拌缸4一侧设有进料斗12，所述进料斗12一端设有进料管11，所述搅拌缸4另一侧设有出料斗5，所述出料斗5上端设有出料控制器6，所述出料管5一端设有出料管7，所述稳固支架3和搅拌缸4上下两端之间设有减震垫片8。

本实用新型一种水性PU底漆搅拌装置，本实用新型通过设有的双电机和双搅拌桨的反向运作，使得水性PU漆可以快速的进行搅拌，通过设有的减震垫片，可以在装置运作时，可以对装置进行减震作用，本实用新型具有生产成本低、技资小、可操作性高、结构简单等优点，可充分搅拌混合后的漆料，使其效果均匀，不留死角，为企业提高生产效率。

其中，所述一号电机15和二号电机9均与稳固支架3固定连接。

其中，所述一号电机15和一号搅拌轴16固定连接，所述二号电机9和二号搅拌轴17固定连接。

其中，所述减震垫片8的材质为橡胶。

其中，所述减震垫片8和搅拌缸4固定连接。

其中，所述一号电机15向左旋转，二号电机9向右旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。