[实用新型]一种喷涂油性底漆的真空电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油性真空电镀底漆技术领域，特别涉及一种喷涂油性底漆的真空电镀设备。

背景技术

真空镀膜设备，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延， PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。早期的真空电镀底漆以热塑性的涂料为主，但一般需要长达2～3个小时的烘烤而使得产能大大的降低.所以在UV涂料开发出来后，这种涂料被迅速的淘汰.现在只有在一些小工厂为了考虑成本的前提下，还有少量的使用.而现在真空电镀的主流是UV涂料，具有施工方便，生产效率高，能耗低，污染小等各种优势。一般真空电镀的做法是在工件上先喷一层底漆，再做电镀。对于塑料工件，由于塑料件表面不够平整，直接电镀后，工件的表面不光滑，光泽低，金属感差；并且会出现气泡、水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会在塑料工件的形成一个光滑平整的表面，使得电镀的效果得以展现，并且也杜绝了塑料本身存在的气泡、水泡的产生。但是，现有技术中，喷涂底漆和电镀是分别在两个设备中进行的，即首先在一个喷涂室内人工对工件喷涂底漆，然后将工件取出，放入电镀室内，进行电镀。现有技术存在着自动化程度低，生产效率低的缺陷，而且一般在喷漆过程中，由于没设有干燥设备，导致底油干燥不足，会侵蚀面油，容易引起雾化现象，影响加工质量，一般塑料有良好的绝缘特性，因此由塑料中所带的静电气在电镀时会发生失光(欠光泽)的现象，这是由于静电气会从空气中吸着尘埃，这些尘埃用压缩空气，也无法吹走，严重影响电镀质量。为此，我们提出一种喷涂油性底漆的真空电镀设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，本实用新型通过支脚内安装的导电圆块，在使用时，可以将接地插头插入地上，箱体上产生的静电通过导电圆块传导到导线上，在通过接地插头传入到地面，能够有效消除箱体上的静电，防止静电给人带来的影响和危害，同时也能防止静电对箱体内电镀原料带来的影响，防止原料吸附灰尘，有效提高了电镀的工作效率，可以保证原料不会出现失光的现象，通过安装的鼓风机和加热器，在工作时，鼓风机能够将加热器产生的热量吹向箱体内部，分散到箱体内部各个角落，使箱体内的温度均匀，利于放置在夹持块上的原料受热均匀，干燥的程度一致，提高了原料的干燥效率，不会出现底油干燥不足情况，能够有效防止引起雾化现象，由于安装了夹持块，人们可以将原料放置在夹持块上端的卡槽内，然后拧紧调节旋钮，调节旋钮会带动平板将原料夹紧，避免原料在加工过程中产生晃动，提高了工作的效率，同时也能根据原料的厚度来调节夹持块，能够适用于不同厚度的原料，实用性得到大大的提升，功能性强，结构简单，满足了现今市场对喷涂油性底漆的真空电镀设备的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，包括箱体、供漆装置、气缸、隔离板、支脚和电镀装置，所述箱体内部底端两侧设有传送轮且传送轮设有两组，所述传送轮上端设置有传送带，所述传送带上端设置有夹持块且夹持块设有四组，所述夹持块一端设置有螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮一端设置有平板，所述箱体内部上端一侧设置有输液管，所述输液管上端设置有供漆装置，所述输液管下端设置有喷嘴，所述输液管一侧设有鼓风机，所述鼓风机下端设置有加热器，所述加热器一侧设有隔离板，所述隔离板上端设置有气缸，所述隔离板下端设置有凹槽，所述凹槽两侧设有导向槽，所述隔离板一侧设有电镀装置，所述箱体外壁一端设置有真空抽管，所述箱体下端设有支脚且支脚设有四组，所述支脚内部一端设有导电圆块，所述导电圆块一端设置有导线管，所述导线管内部设有导线，所述导线一端设有接地插头。

进一步地，所述隔离板与箱体顶端连接处设有导轨。

进一步地，所述凹槽比传送带宽度稍大些。

进一步地，所述支脚下端设有橡胶垫。

进一步地，所述箱体下端设有电机。

进一步地，所述隔离板的两个侧部以及一个下部的边缘均设置有橡胶条。