[实用新型]一种弹簧安装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装工具，尤其涉及一种弹簧安装治具。

背景技术

因灯具灯座的面环机构中的扭簧压力较大、安装空间较为狭窄，因此手工安装费时、费力，且由于合适的安装治具，因而对于该类扭簧的安装往往需要大量人力，工作量繁重，而且安装极为不方便，严重影响扭簧的安装效率。因此急需一种可用于安装弹簧的安装治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题提出一种弹簧安装治具。

为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧安装治具，包括第一滑块、第二滑块、扭板和复位连接机构；

所述第一滑块与所述第二滑块相对设置，所述扭板设于所述第一滑块与所述第二滑块之间；

所述第一滑块包括第一滑块主板、第一滑槽、凸起部和第一凹槽，所述凸起部设于所述第一滑块主板的上部，所述凸起部设有第一安装孔，所述第一滑槽设于所述第一滑块主板的一侧，所述第一滑槽为弧形滑槽，所述滑槽的截面为T形面，所述第一滑块主板的下部设有所述第一凹槽；

所述第二滑块包括第二滑块主板、限位滑孔、第二凹槽、限位槽和轨道板，所述第二滑块主板的一侧由上而下依次设有所述限位滑孔、所述轨道板和所述第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，所述限位滑孔为与所述第一滑槽相对设置的弧形滑孔，所述限位槽与所述第二滑块主板的上边沿水平设置，所述限位槽的一端连接于所述第二凹槽，所述限位槽的另一端连接于所述第二滑块主板的边缘；

所述扭板为弧形板，所述扭板包括扭板主体、滑动凸台、止动杆、第二安装孔、抵压板和限位口，所述扭板主体为弧形板机构，所述滑动凸台设于所述扭板主体的一侧并卡装于所述第一滑槽，所述止动杆设于所述扭板主体的另一侧的前端，且所述止动杆穿过所述限位滑孔，所述第二安装孔设于所述扭板主体的外弧面，所述抵压板设于所述止动杆的下部并与所述轨道板紧贴，所述限位口设于所述扭板主体的后端；

所述复位连接机构的两端分别设于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

更优的，所述复位连接机构为弹簧。

更优的，所述第一滑块和所述第二滑块的相对面分别设有相对设置的第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台相对设置。

更优的，所述轨道板为弧型三角板，所述轨道板包括滑动面和抵触面，所述滑动面与所述止动杆的下表面贴合并相对滑动，所述抵触面与所述抵压板的侧面贴合。

更优的，所述轨道板的下部还设有限位板，所述限位板设于所述第二限位凸台的上部。

更优的，所述第一滑块的外侧设有第一手持部。

更优的，所述第二滑块的外侧设有第二手持部。

更优的，所述第一手持部和所述第二手持部的外层为防滑层。

更优的，所述凸起部为L型板，所述凸起部垂直于所述第一滑块主板的板面设有所述第一安装孔。

本实用新型的目的在于提出一种弹簧安装治具，通过设置第一滑块和第二滑块完成对弹簧工件的压缩，通过设置扭板实现在挤压弹簧工件的过程中，弹簧工件两边的对称的受力点发生偏转，实现了弹簧工件的旋转，与现有技术手工安装相比，大大的降低的工作量，提高了安装效率，节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例第一滑块的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例第二滑块的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例扭板的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例扭板的结构示意图；

图6为本实用新型的一个实施例治具加紧状态下的示意图；

图7为本实用新型的一个实施例工件的结构示意图；

图8为本实用新型的一个实施例工件加紧后的结构示意图；

图9为本实用新型的一个实施例工件安装的示意图；

图10为本实用新型的一个实施例工件安装的示意图；