[实用新型]一种硅胶产品灌注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌注机领域，尤其涉及一种硅胶产品灌注机。

背景技术

灌注机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，由压力将胶水压出，由泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置，全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题，很大程度上也提高生产的质量，在现在的大规模工业生产的生产工艺中使用非常广泛，现有的灌注机在注胶时压力不稳定，导致出胶不均匀，难以达到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅胶产品灌注机，通过可以升降的注胶座台上配合的柱塞筒与压料装置上的送料管连接，并通过压料液压缸的活塞向下运动，同时注胶液压缸活塞向下运动且注胶座台向上运动，达到均匀出胶的效果，适应性广泛。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硅胶产品灌注机，它包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的座台升降滑杆(5)，所述的工作台(1)上设置有射座升降油缸(13)，所述的射座升降油缸(13)上部设置有注胶座台(3)，所述的座台升降滑杆(5)上部设置有注胶支架(6)，所述的注胶支架(6)上设置有注胶液压缸(7)，所述的注胶液压缸(7)上端连接有液压油管(8)，所述的注胶液压缸(7)下端设置有注射板(4)，所述的注射板(4)与设置在注胶座台(3)上的柱塞筒(2)配合，所述的柱塞筒(2)内设置有与注射板(4)配合的柱塞杆(11)，所述的柱塞筒(2)下端设置有注射管(9)，并且柱塞筒(2)通过送料管(15)连接有压料系统。

进一步的，所述的压料系统包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的两组压料液压缸(16)，所述的工作台(1)上于两组压料液压缸(16)之间放置有装料桶(14)，且工作台(1)上设置有控制箱(22)，所述的压料液压缸(16)上方设置有压料支架(18)，所述的压料支架(18)上设置有与装料桶(14)配合的压料装置(19)，所述的压料装置(19)包括设置在压料支架(18)下方的压料管(17)，所述的压料管(17)下端连接有与装料桶(14)配合的压料盘(27)，且压料盘(27)底部与压料管(17)连通，所述的压料管(17)上端穿过压料支架(18)并连接有送料管(15)。

进一步的，所述的压料盘(27)上设置有与压料盘(27)底部连通的进气孔(28)，所述的进气孔(28)上设置有进气单向阀(29)，所述的进气单向阀(29)通过进气管(20)与设置在压料液压缸(16)外侧的进气开关(21)相连。

进一步的，所述的压料盘(27)上设置有带螺纹通孔的出气柱(24)，且出气柱(24)侧面开设有出气口(25)，所述的出气口(25)通过螺纹通孔与压料盘(27)底部连通，所述的出气柱(24)上设置有通过螺纹孔配合的排气杆(23)。

进一步的，所述的压料盘(27)下端设置有相互配合的密封凹槽和密封圈(26)。

本实用新型的有益效果为：

1、通过可以升降的注胶座台上配合的注胶装置与压料装置上的送料管连接，同时注胶液压缸活塞向下运动且注胶座台向上运动，达到均匀送料的效果。

2、通过液压油缸带动安装在压料支架下方的压料装置升降，并通过压料装置上的压料盘与装料桶的配合，给装料桶内硅胶施加压力，使硅胶压入压料管并进入送料管，方便了硅胶的加料。

3、进气单向阀和进气管的设计，能够使压料盘在添加新料时与装料桶分离。

4、排气杆的设计，能够使压料盘与装料桶配合时，装料筒内空气从排气孔中排出，确保压料盘与装料桶配合时桶内无空气，防止压料过程时硅胶中混入空气。

5、密封凹槽和密封圈的设计，确保压料盘和装料桶紧密配合，防止压料过程中硅胶从压料盘和装料桶之间泄漏出来。

附图说明

图1为一种硅胶产品灌注机的正视图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为一种硅胶产品灌注机的侧视图。

图4为压料系统结构示意图。

图5为图4中B的局部放大图。