[实用新型]一种用于花盆正放喷漆的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及花盆喷漆技术领域，尤其涉及一种用于花盆正放喷漆的装夹装置。

背景技术

在当今的工业生产过程中，喷漆工艺随处可见，随着社会的发展人们对喷漆质量的要求越来越高，喷漆的质量一般与喷嘴和被喷面的距离有关，喷出漆流的方向应垂直于物体表面，以及喷枪的运动速度应保持均匀一致，而目前花盆的喷漆生产中，往往是将花盆摆放在固定的工作台上，因此摆放或取下花盆需要耗费大量的人力，且摆放时难以确保喷嘴与被喷面的距离恒定，难以确保喷出的漆流方向与物体表面垂直，该生产过程中人为不可控制的因素过多，花盆的喷漆质量存在瑕疵，从而影响整个花盆的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种装夹更加快捷、喷漆质量更有保障的用于花盆正放喷漆的装夹装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种用于花盆正放喷漆的装夹装置，包括用于吊起花盆的连杆，所述连杆的下端固定有铁板，铁板吸附有磁性部件，所述的磁性部件与铁板之间夹持花盆的底部。

本实用新型工作时，将吸附在铁板上的磁性部件取下，然后将花盆的内底面贴合在铁板上，再将磁性部件吸附在花盆的外底面上，确保将花盆底面夹在铁板与磁性部件之间，使花盆的待喷漆侧面垂直对准喷枪的喷头。

为了保证装夹的花盆喷漆更加可靠，该装置还包括驱动机构以及用于固定花盆的旋转支架，所述的驱动机构与旋转支架传动连接，所述的旋转支架包括竖直设置的连杆，所述的连杆转动连接在外设机架上，连杆的上端头经连接件与驱动机构传动连接，连杆的下端头固接有铁板。

为了确保连杆相对于机架进行旋转运动，所述的连杆经套接的轴承固定在外设机架上。

为了便于驱动机构驱动连杆，所述的连接件为链轮，连杆经链轮与驱动机构传动连接。

为了便于驱动机构驱动连杆，所述的连接件为皮带轮，连杆经皮带轮与驱动机构传动连接。

为了便于驱动机构驱动连杆，所述的连接件为齿轮，连杆经齿轮与驱动机构传动连接。

为了确保花盆底部水平设置，从而保证喷漆时，喷枪口与花盆待喷侧面垂直，所述的连杆为铰接的两圆杆，一圆杆的自由端固接有连接件，另一圆杆的自由端固接有铁板。

进一步地，所述的两圆杆经万向节铰接。

进一步地，所述的连杆的下端头焊接有铁板。

为了便于将磁性部件从铁板上取下，所述的磁性部件包括薄板状的磁吸部以及固接在磁吸部上的手握部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于铁板与磁性部件相配合，解决了花盆在旋转过程中产生的呼啦圈效应，解决了在花盆外周同一水平面上喷直线或者打点或者其他复杂工艺的问题，也解决了因为花盆直径大小不一，装夹装置更换麻烦的问题，简化了生产工艺，提高了生产效率，同时确保了花盆待漆面与喷嘴之间的距离，从而花盆的喷漆质量更有保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1驱动机构，2旋转支架，201连杆，202轴承，203连接件，204铁板，205磁性部件，206万向节，3机架，4花盆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明：

如图1所述，为一种用于花盆正放喷漆的装夹装置，包括驱动机构1以及用于固定花盆4的旋转支架2，驱动机构1与旋转支架2传动连接，旋转支架2包括竖直设置的连杆201，连杆201为万向节206铰接的两圆杆，一圆杆的自由端固接有连接件203，另一圆杆的自由端焊接有铁板204，连杆201经套接的轴承202固定在外设机架3上，连杆201的上端头经连接件203与驱动机构1传动连接，为了便于驱动机构1驱动连杆201，连接件203为链轮，连杆201经链轮与驱动机构1传动连接，该装置还包括吸附在铁板204上的磁性部件205，为了便于将磁性部件205从铁板204上取下，磁性部件205包括薄板状的磁吸部以及固接在磁吸部上的手握部。

工作时，将吸附在铁板204上的磁性部件205取下，然后将花盆4的内底面贴合在铁板204上，再将磁性部件205吸附在花盆4的外底面上，确保将花盆4底面夹在铁板204与磁性部件205之间，使花盆4的待喷漆侧面垂直对准喷枪的喷头，启动驱动机构1，驱动机构1带动旋转支架2上的花盆4旋转。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。