[实用新型]船用疏水冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热机构领域，具体涉及船用疏水冷却器。

背景技术

传统的管壳式换热器，一般采用单弓形折流板作支撑结构，壳程流体易产生流动死区，传热面积无法被充分利用，因而壳程传热系数低、易结垢、流动阻力大、效率低、体积大等缺点；并且当流体横向流过管束时，还可能使管子产生诱导振动，破坏管子及其与管板连接的可靠性。

由于本设备流量小，温降大，如采用传统折流板换热器设计，则存在设备流速过低，需增加折流板数量来提高流速，流动阻力很大，且由于换热系数低，设备体积偏大，壳程流体易产生流动死区，传热面积无法被充分利用。当流体横向流过管束时，还可能使管子产生诱导振动，破坏管子及其与管板连接的可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供船用疏水冷却器，传热效率高、流动死区少、抗振性能好、稳定性高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：船用疏水冷却器，包括壳体、设在壳体一端的管板、设在管板一侧的水室，所述水室上设有一出水口和一进水口，所述壳体上设有一疏水出口和一疏水进口，所述壳体内设有一安装在管板上的芯体，所述芯体包括换热管、设在换热管上的至少一块折流板，所述折流板上设有若干用于固定换热管的连接孔，所述连接孔为三页孔结构。

作为优选，所述换热管上设有一防冲板，所述防冲板设在折流板与管板之间。

作为优选，所述折流板至少为两块，所述换热管上位于两块折流板之间设有至少一根拉杆。

作为优选，所述疏水出口和疏水进口对称设置在壳体的两侧，流体在所述壳体内呈纵向流动。

作为优选，所述壳体上设有支座。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供船用疏水冷却器，在流体流经折流板处时，一方面由于流道变小，流体流速变大，形成射流，增大局部湍流，冲刷管壁，减薄流动边界层；由于折流板阻挡，在折流板前面流体由壳体中心向管壁流动，折流板尾部流体由管壁向壳体中心流动，产生二次流，强化了流体传热；流体在其壳程呈纵向流动，减小换热器整体压力降；由于流通面积较小，在流量较小的工况下也能产生射流，在提高传热性能的同时，还能对换热管进行冲刷，起到自清洁作用，从而消除了换热管的结垢和垢下腐蚀，折流板采用三页孔板结构，三页孔板既能支撑管子，又是强化传热板，流体程纵向流动，强化传热、减小流动死区，具有传热效率高、流动死区少、抗振性能好等优点，传热面积利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型芯体的主视图；

图4为本实用新型折流板的主视图；

图中：壳体1、芯体2、支座3、管板4、疏水进口5、疏水出口6、水室7、出水口8、进水口9、折流板10、拉杆11、换热管12、防冲板13、连接孔14。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1-4所示，船用疏水冷却器，包括壳体1、设在壳体1一端的管板4、设在管板4一侧的水室7，所述水室7上设有一出水口8和一进水口9，所述壳体1上设有一疏水出口6和一疏水进口5，所述壳体1内设有一安装在管板4上的芯体2，所述芯体2包括换热管12、设在换热管12上的至少一块折流板10，所述折流板10上设有若干用于固定换热管12的连接孔14，所述连接孔14为三页孔结构；所述换热管12上设有一防冲板13，所述防冲板13设在折流板10与管板4之间；所述折流板10至少为两块，所述换热管12上位于两块折流板10之间设有至少一根拉杆11；所述疏水出口6和疏水进口5对称设置在壳体1的两侧，流体在所述壳体1内呈纵向流动；所述壳体1上设有支座3。