[实用新型]吊环给料装置和自动上吊环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，是一种吊环给料装置和自动上吊环机。

背景技术

在生产输液瓶时，一般需在瓶底安装一只吊环，以便于医护人员在后续使用时能将输液瓶倒立吊起，方便病人用药。而输液瓶一般采用流水线式吹瓶机进行生产，可将吊环的焊接作业与吹瓶机的吹瓶作业联合运行，通过吊环振荡器对流水线上的瓶坯进行吊环的套装，然后通过加热焊接使二者熔合。但在使用过程中发现，因上环不到位造成浪费的瓶坯数量高达全部不合格瓶总数的60%，经研究发现，主要有以下两个原因：吊环振荡器的出口拥堵和下环轨道上存在颗粒，影响了吊环外排的速度，导致其与上坯速度不匹配，瓶坯无吊环进入加热焊接装置，生产出无吊环的不合格产品。

发明内容

本实用新型提供了一种吊环给料装置和自动上吊环机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输液瓶生产中存在的易产生吊环上环不到位的现象，对瓶坯造成浪费和延误生产进度的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种吊环给料装置，包括基座、搅拌器、出料斗、出环轨道和空气压缩机，基座上固定安装有搅拌器，搅拌器顶端固定安装有出料斗，出料斗下部呈下窄上宽的倒锥形，搅拌器的搅拌轴伸入出料斗下部，出料斗内壁上固定有呈螺旋上升状的导环轨道，出料斗顶部侧壁上设有出料口，出环轨道位于出料斗外侧，出环轨道呈开口向内并与出料斗相切的弧形，其上端伸入出料口内并与导环轨道衔接，出料斗顶部内壁上固定有吹气软管，吹气软管的一端伸出出料斗外并与空气压缩机相连，吹气软管的另一端位于出环轨道正上方并指向出料口位置的出环轨道中部。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述吹气软管的出气端内可卡紧有金属出气管，金属出气管的另一端指向出料口位置的出环轨道。

上述对应吹气软管下侧位置的出料斗上可设有至少两个呈间隔分布的安装孔，每个安装孔内均固定有能将吹气软管和出料斗固定安装在一起的尼龙扎带，其中至少一个尼龙扎带位于金属出气管和吹气软管的重叠位置。

上述导环轨道可包括固定于出料斗内侧并呈螺旋上升状的承托沿，承托沿上方的出料斗上固定有呈间隔分布的剥离板。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种自动上吊环机，包括机架、环形输送链、瓶坯撑座、入坯装置、取瓶装置、吊环给料装置和加热装置，机架顶部固定安装有环形输送链，环形输送链内侧或外侧固定安装有瓶坯撑座，环形输送链上方间隔安装有入坯装置和取瓶装置，且在入坯装置和取瓶装置之间沿环形输送链的运行方向依次设有吊环给料装置和加热装置，出环轨道的下端与瓶坯撑座的位置相对应。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其设置与空气压缩机相连的的吹气软管后，可将空气压缩机的压缩气体吹向出料口位置的出环轨道，给吊环一个向外滑行的助力，防止其在该位置被卡阻，而且压缩空气可对出环轨道内的颗粒进行清吹，减小了吊环受到的摩擦力，进一步保证了吊环的顺利下行，降低了由于吊环不到位造成的瓶坯的浪费，降低生产成本，提高作业效率，具有可靠、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

附图2为附图1中的A处的局部放大结构示意图。

附图3为附图1中吊环给料装置的俯视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为基座，2为搅拌器，3为出料斗，4为出环轨道，5为金属出气管，6为吹气软管，7为尼龙扎带，8为承托沿，9为剥离板，10为环形输送链，11为瓶坯撑座，12为入坯装置，13为取瓶装置。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图3的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图3的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：