[实用新型]一种水环境实验中的大型混凝土试件固定装置有效
申请号: | 201720341649.9 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206671064U | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 肖洋;彭刚;吴聪;乔宗耀;彭竹君;黄超 | 申请(专利权)人: | 三峡大学 |
主分类号: | G01N3/04 | 分类号: | G01N3/04 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443002*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水环境 实验 中的 大型 混凝土 固定 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及混凝土试验设备领域,特别是一种水环境实验中的大型混凝土试件固定装置。
背景技术
在混凝土材料动态特性科研方面,混凝土试块在有水环境中的特性是研究其动态特性的重要一方面,随着实验研究的增多,小试件的实验材料已经不能满足研究的要求。而对大试件的研究,各种装置还不够成熟。就目前的300×300×600mm长方体混凝土水环境中的实验主导的主要问题只要有以下几点:(一)混凝土自重大,要把其运到一米多高的试验台麻烦难行,即使有专门起吊圆柱体混凝土的装置,在安装以及在将其运到实验台上后的拆卸都很麻烦,还存在安全隐患。(二)在混凝土水环境中的破坏过程中,混凝土会被损害成许多碎小混凝土小碎块,这些小碎块会直接脱落到围压桶底部,一方面,很容易堵住下面的入水口和出水口,造成很大麻烦。而且在试验后清理实验台的时候碎屑很多,很难清理。(三)在混凝土被破坏后,如何将其安全的将其从实验台上拿下一直是个头疼的问题。因为破坏后的混凝土子自身结构不稳定,很容易在吊装的过程中坍塌,由于自重大,这回存在很大的安全隐患,并且很容易砸坏实验器材,对实验进度和实验成本带来巨大损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水环境实验中的大型混凝土试件固定装置,能够有效解决背景技术中所提到的问题,保证试验过程的安全,提高试验效率,减轻试验后的设备清洁负担。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种水环境实验中的大型混凝土试件固定装置,包括上垫板和下垫板,上垫板和下垫板之间设有第一维护杆和第二维护杆,上垫板、下垫板以及第一维护杆、第二维护杆组成圆柱结构体,上垫板顶面还设有吊环。
优选的方案中,所述的上垫板和下垫板上均设有竖直方向第一维护杆定位孔和第二维护杆定位孔,第一维护杆定位孔和第二维护杆定位孔沿上垫板和下垫板的外侧呈圆形排列分布,其中第一维护杆定位孔至少为三个,且至少三个第一维护杆定位孔均匀分布。
优选的方案中,所述的上垫板上的第一维护杆定位孔为光滑通孔,下垫板上的第一维护杆定位孔为光滑凹槽,第一维护杆为光滑杆,第一维护杆的两端分别固定在上垫板和下垫板的第一维护杆定位孔中;
所述的上垫板上的第二维护杆定位孔为光滑通孔, 下垫板上的第二维护杆定位孔为螺纹孔,第二维护杆两端分别设有螺纹,第二维护杆的一端通过螺纹分别固定在下垫板的第二维护杆定位孔中,另一端穿过上垫板后与定位螺母通过螺纹连接。
优选的方案中,所述的第二维护杆的长度大于第一维护杆,第二维护杆靠近上垫板的一端穿过上垫板并延伸至上垫板上方,吊环与位于上垫板上方的一段第二维护杆通过螺纹连接固定。
优选的方案中,所述的上垫板的侧壁上设有形变仪固定孔,形变仪通过形变仪固定孔固定。
优选的方案中,所述的所述的上垫板底面上设有凸台,凸台的直径大于混凝土试件水平截面直径。
优选的方案中,所述的下垫板为圆环状结构体,下垫板内部设有内垫板,内垫板直径大于混凝土试件水平截面直径,下垫板的侧壁上均布设有至少三个内垫板固定孔,内垫板固定孔为螺纹孔,螺杆穿过内垫板固定孔与设置在下垫板内的内垫板侧壁接触并将内垫板固定。
优选的方案中,所述的吊环与位于上垫板上方的第二维护杆段之间还设有定位螺母。
本实用新型所提供的一种水环境实验中的大型混凝土试件固定装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)能够实现较大的混凝土试件的吊装,便于试件的拆装,有效保证了试验过程中的安全,避免了试件砸伤人员或设备的情况,并且提高了试验效率;
(2)试验过程中产生的混凝土碎渣不会掉入围压桶底部,避免了碎渣对入水口和出水口的堵塞,减轻了试验后的设备清洁负担。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上垫板结构示意图。
图3为本实用新型的下垫板结构示意图。
图4为本实用新型的内垫板结构示意图。
图5为本实用新型的第一维护杆结构示意图。
图6为本实用新型的第二维护杆结构示意图。
图中:吊环1,上垫板2,第一维护杆3,第二维护杆4,形变仪固定孔5,内垫板6,下垫板7,定位螺母8,第一维护杆定位孔9,第二维护杆定位孔10,内垫板固定孔11,凸台201,螺纹301。
具体实施方式
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