[实用新型]一种可拆装的低成本铝型工模有效
申请号: | 201720341493.4 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206702079U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 冯朝文;孙成勇;何仁跃;王邦华;王建兵 | 申请(专利权)人: | 广东顺联动漫科技有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/12;B21D45/04 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司44228 | 代理人: | 罗晓聪 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拆装 低成本 工模 | ||
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域,具体为一种可拆装的低成本铝型工模。
背景技术
工模是一种能够快速的通过凸模进行冲压而产生工业零件,而本实用新型的注塑工模主要由凸模、凹模、顶出装置、卸料板螺栓、滑槽和顶出弹簧这六个部分组成,随着科学技术的发展工模的种类越来越多,对于工模需求越来越高。
而现在使用的工模还多多少少的存在一些不足,比如现在使用的工模大多彼此分开安装,这样经过长时间的使用之后凸模和凹模容易出现对接误差,有的没有设置滑槽,使得凸模进行冲压零件时不能够很好的对准冲压孔,有的没有设置顶出装置,使得完成零件冲压之后零件还需要人力进行拿取,使得模具的工作效率大大降低,无法满足使用的需要;再者,现有工模主要采用材质是钢材质,其机械性能和热性能也存在缺点;最后,现在技术中的工模不易于拆装;
所以针对这种情况的存在,现在需要进行相关设备的创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆装的低成本铝型工模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可拆装的低成本铝型工模,包括连接口、凹模、滑槽、下模座、定位板、压边弹簧和冲压孔,所述连接口与上模座相连接,且上模座上设置有卡槽,所述滑槽通过缓冲弹簧与凸模固定板相连接,且缓冲弹簧与凸模相连接,所述凹模内设置有顶出装置,且顶出装置上端设置有顶出弹簧,所述下模座与凹模相连接,且凹模上设置有凹模壁,所述定位板与凹模相连接,且其上端设置有压边圈,所述压边弹簧与卸料板螺栓相连接,所述冲压孔与承载面板相连接,且其内部放置有冲压工件。
优选的,所述凸模上下移动的距离范围为滑槽长度的一半。
优选的,所述凸模与凹模通过滑槽形成一个整体。
优选的,所述顶出装置在下模座上设置有两个,且两者关于凹模相对称。
优选的,所述卡槽在上模座上设置两组,每组设置有三个。
优选的,所述的工模采用铝材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、可拆装的低成本铝型工模,结合现在使用的可拆装的低成本铝型工模进行创新设计,本可拆装的低成本铝型工模通过滑槽将凸模和凹模连接在一起,使得两者成为一个整体,这样凸模在进行工件生产时凸模能够更加精准的对准冲压孔,而且在凹模内部设置有顶出装置,使得工件加工好之后会自动的被顶出,这样大大增加模具的工作效率;
2、工模采用铝材质制成,就工模自身而言,其造价更低,质量更轻,方便运输和管理;
3、本实用新型在安装时上模座通过连接口和卡槽与冲压机相连接,组装/拆卸十分方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型凹模俯视结构示意图;
图3为本实用新型冲压工件结构示意图。
图中:1、连接口,2、缓冲弹簧,3、凸模固定板,4、凸模,5、凹模,6、滑槽,7、下模座,8、顶出装置,9、顶出弹簧,10、定位板,11、压边圈,12、压边弹簧,13、卸料板螺栓,14、上模座,15、卡槽,16、凹模壁,17、冲压孔,18、承载面板,19、冲压工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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