[实用新型]一种钛合金弯钉成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种钛合金弯钉成型模具。

背景技术

人们在野营时，需要在野外搭帐篷，常常用弯钉将帐篷固定在地面上，如图1所示，弯钉结构简单，便于外出携带，但是加工比较麻烦，目前弯钉的常规加工方式是采用人工操作，进行两次折弯操作，才能冲压成型，这样的加工方式存在的问题是操作效率低下，费时费力，而且人工操作存在很多的不确定因素，加工出来的成品尺寸精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛合金弯钉成型模具，解决现有弯钉成型时采用人工加工方式存在的工作效率低、加工精度低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛合金弯钉成型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括手柄，手柄的下方沿竖直方向设有压片，压片的底部加工有压头，压头的宽度小于压片的宽度，压头的厚度与压片相等，压头的一侧与压片一侧的过渡处加工有向内侧凹陷的圆弧A，压头的另一侧与压片另一侧的过渡处加工有向内侧凹陷的圆弧B；

下模包括基座，基座的中心处开设有向内凹陷的凹槽，凹槽的形状与压头的形状相适应，凹槽的一端边缘与基座上表面的过渡处加工有圆弧C，圆弧C与圆弧A相配合；凹槽的另一端边缘与基座上表面的过渡处加工有圆弧D，圆弧D与圆弧B相配合。

本实用新型的特点还在于，

其中手柄包括从上至下依次同轴加工的圆柱A和圆柱B，圆柱A的直径小于圆柱B的直径，压片的顶部位于圆柱B的中心处。

其中圆柱B的相对两侧分别设有拉环A。

其中压片上加工有减重孔。

其中基座的底部水平设有基板，基板的一端连接有拉杆的一端，拉杆的另一端沿竖直方向加工有通孔。

其中基座位于基板的中心处，基板上设有两个拉环B，两个拉环B分别位于基座的相对两侧。

其中基板底部的四个顶点处分别设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的成型模具加工弯钉，通过下模及上模的配合使用，利用压头对钛合金毛坯棒料进行墩制，使弯钉结构一次成型，大大提高了工作效率，同时也节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型一种钛合金弯钉成型模具加工成型后的弯钉结构示意图；

图2是本实用新型一种钛合金弯钉成型模具的结构示意图。

图中，1.压片，2.压头，3.圆弧A，4.圆弧B，5.基座，6.凹槽，7.圆弧C，8.圆弧D，9.圆柱A，10.圆柱B，11.拉环A，12.减重孔，13.基板，14.拉杆，15.通孔，16.拉环B，17.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型一种钛合金弯钉成型模具，结构如图2所示，包括相互配合的上模和下模，上模包括手柄，手柄的下方沿竖直方向设有压片1，压片1的底部加工有压头2，压头2的宽度小于压片1的宽度，压头2的厚度与压片1相等，压头2的一侧与压片1一侧的过渡处加工有向内侧凹陷的圆弧A3，压头2的另一侧与压片1另一侧的过渡处加工有向内侧凹陷的圆弧B4；

下模包括基座5，基座5的中心处开设有向内凹陷的凹槽6，凹槽6的形状与压头2的形状相适应，凹槽6的一端边缘与基座5上表面的过渡处加工有圆弧C7，圆弧C7与圆弧A3相配合；凹槽6的另一端边缘与基座5上表面的过渡处加工有圆弧D8，圆弧D8与圆弧B4相配合。

其中手柄包括从上至下依次同轴加工的圆柱A9和圆柱B10，圆柱A9的直径小于圆柱B10的直径，压片1的顶部位于圆柱B10的中心处。

其中圆柱B10的相对两侧分别设有拉环A11。

其中压片1上加工有减重孔12。

其中基座5的底部水平设有基板13，基板13的一端连接有拉杆14的一端，拉杆14的另一端沿竖直方向加工有通孔15。

其中基座5位于基板13的中心处，基板13上设有两个拉环B16，两个拉环B16分别位于基座5的相对两侧。

其中基板13底部的四个顶点处分别设有滚轮17，滚轮17带有锁紧机构。