[实用新型]一种脱硫烟囱玻璃钢贴片复合钢板内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐装置，尤其是涉及一种脱硫烟囱玻璃钢贴片复合钢板内筒。

背景技术

为了控制SO₂、SO₃排放浓度和排放量，火电厂大多采用烟气脱硫技术，而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。

湿法脱硫工艺当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，比如烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸溶液，还有一些氯化氢溶液、硝酸根溶液和氟化氢溶液。

因此，脱硫烟囱较普通无脱硫烟囱烟气温度约130℃而言，其运行工况有显著不同：

1、烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气呈正压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。

2、低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

3、酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，故在设计脱硫烟囱时，烟囱内壁的防腐蚀措施应进一步加强。

目前国内常见脱硫烟囱防腐是通过爆炸焊接将钛板与普通Q235钢板形成钛钢复合板，利用钛表面生成的钝化膜来抵抗酸碱液的腐蚀，然而造价相对较高2.6万/t，焊缝处容易被快速腐蚀。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种脱硫烟囱玻璃钢贴片复合钢板内筒。本实用新型所要解决的技术问题是：

本实用新型的一种脱硫烟囱玻璃钢贴片复合钢板内筒，所述复合钢板包括保温层、结构层、复合层、主防腐层、封闭层；所述结构层外侧设置有保温层，结构层的内侧表面敷设有复合层，复合层的表面敷设主防腐层，主防腐层的外侧表面敷设有封闭层；所述主防腐层的厚度是为2～5mm；所述封闭层的厚度为05-2mm。

进一步，所述结构层采用Q235或Q345钢板制成。

进一步，所述复合层采用互穿网络型硅基改性弹性胶泥制成。

进一步，所述主防腐层为阻燃型玻璃钢贴片，厚度为3～4mm，采用耐高温阻燃树脂与玻璃纤维复合而成。

进一步，所述封闭层为1mm厚的玻璃钢，玻璃钢的表面树脂含量大于90％。

本实用新型的有益效果是：1、结构合理，各层均发挥了所用材料的优良性能，各取所长，物尽其用，避免材料浪费；2、实用性强，主防腐层具有比传统玻璃钢内筒更加优秀的防腐性能，并且由于在主防腐层外侧增设了一道封闭层，使得玻璃钢贴片复合钢板内筒防腐结构形成自锁，密封性更加优良，能够有效防止腐蚀介质渗漏；3、新材料应用、不易脱落，结构设计更准确，玻璃钢贴片较薄，因此可不参与内筒结构计算，有效避免了传统玻璃钢内筒结构设计难的缺点，使得结构设计更准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：保温层1、结构层2、复合层3、主防腐层4、封闭层5。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种脱硫烟囱玻璃钢贴片复合钢板内筒主要由保温层1、结构层2、复合层3、主防腐层4、封闭层5组成。

所述复合钢板包括保温层1、结构层2、复合层3、主防腐层4、封闭层5；所述结构层2外侧设置有保温层1，结构层2的内侧表面敷设有复合层3，复合层3的表面敷设主防腐层4，主防腐层4的外侧表面敷设有封闭层5；所述主防腐层4的厚度是为2～5mm；所述封闭层5的厚度为05-2mm。

保温层1即第一层-隔热层，在烟囱处于湿法脱硫正常运行工况下可取消。

所述结构层2采用Q235或Q345钢板制成。结构层采用钢结构具有强度高、材料性能各向同性且稳定、加工安装便捷、材料可再生利用等优势，并且钢材价格较低，是最优良的结构材料。由于内筒结构重量由钢材结构层承受，相对于传统玻璃钢内筒由玻璃钢本体承载，玻璃钢贴片厚度仅需要满足防腐要求，极大降低了防腐层的造价。

所述复合层3采用互穿网络型硅基改性弹性胶泥制成。胶泥采用IPN-e硅基改性聚合物添加白炭黑、炭黑以及硫酸钡三种无机填料混合制成。弹性胶泥粘贴在烟囱内壁上，粘贴后，缝隙处胶泥高于玻璃钢片材，用刮刀压实胶泥缝，实现封边的效果。