[实用新型]一种双护套绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘子，尤其涉及一种双护套绝缘子。

背景技术

复合绝缘子因其体积小、重量轻、耐污闪电压高等优点，被广泛应用于输电线路。

复合绝缘子通常采用整体注射成型，由于受设备模具限制，长制品尤其是超高压、特高压产品，需要分段注射、多次成型。分段接点部位容易受温度、压力、胶料流动等原因影响，在该部位附近容易出现护套、芯棒粘接不良等瑕疵。实际供货使用中已有此类问题报道。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中单护套绝缘子因成型过程中易出现粘接不良而影响绝缘子性能的现象，提供了一种双护套绝缘子。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双护套绝缘子，包括锁紧销、金属附件、芯棒和伞裙，在芯棒和伞裙之间设有内护套和外护套，所述的芯棒、内护套、外护套和伞裙固定连接形成绝缘部件，所述的内护套和芯棒之间通过偶联剂层连接，所述的内护套通过挤出包胶固定在芯棒上，所述的外护套和伞裙注射加装在内护套外表面，所述的外护套和伞裙为一体结构，所述的金属附件压接在绝缘部件两端。

进一步的，所述的内护套为硅橡胶护套，所述的内护套厚度大于或等于1mm。

进一步的，所述外护套的厚度大于或等于内护套的厚度。

进一步的，所述的外护套和伞裙为一次注射成型或分段注射成型。

进一步的，所述的内护套为一次挤出包胶成型。

进一步的，所述的内护套贯穿绝缘部件。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型中的复合绝缘子通过增加内护套设计，有效降低注射过程中注胶压力造成的芯棒偏心程度；2、本实用新型中的内护套为一次成型且贯穿整个绝缘部件长度范围的内护套，提高硅橡胶和芯棒的粘接效果和一致性，有效防止复合绝缘子长制品分段注射接点附近芯棒与硅胶粘接效果可能的异常，从而保证了产品的电气和使用性能；3、本实用新型中内护套的厚度不小于1mm且不大于护套总厚度的1/2，充分保证伞裙和外护套注射胶料足够的流动空间；4、本实用新型中的双护套复合绝缘子通过融合挤包穿伞和注射成型两大主流复合绝缘子成型工艺，具有内外两层硅胶护套，可适用于各种规格复合绝缘子，不局限于外绝缘硅橡胶伞形结构和尺寸。

附图说明

图1双护套绝缘子的结构示意图；

图中1、锁紧销，2、金属附件，3、芯棒，4、内护套，5、外护套，6、伞裙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，双护套绝缘子包括锁紧销1、金属附件2和绝缘部件，绝缘部件由芯棒3、内护套4、外护套5和伞裙6组成，在芯棒3表面涂刷偶联剂后通过整体挤出包胶方法加装硅橡胶内护套4，硅橡胶内护套4贯穿整个绝缘部件，内护套4为一次成型，提高了硅橡胶内护套4和芯棒3的粘接效果和一致性，该结构可有效防止复合绝缘子长制品分段注射接点附近芯棒3与硅胶粘接效果可能的异常，有效降低注射过程中注胶压力造成的芯棒3偏心程度，进而保证了产品的电气性能；加装内护套4后在内护套4外表面通过注射成型加装外护套5和伞裙6，外护套5和伞裙6为一体结构，外护套5和伞裙6为一次注射也可分段注射；内护套4的厚度不小于1mm且不大于护套总厚度的1/2，可保证伞裙6和外护套5注射胶料时具有足够的流动空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。