[实用新型]一种自动加工中心底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动加工中心领域，具体是一种自动加工中心底座。

背景技术

底座是机床主体结构中的主要铸造零件，加工中心底座位于机床主体的最底端，直接与地面接触，并用于支撑机床几乎全部重量，现有技术中，底座本体顶面两条导轨平面支撑鞍座、工作台等零件组成的移动部件，并通过底座顶面右端轴承座、马达座上安装的丝杠和马达驱动，这些部件运动精度要求非常高，因此，底座结构是否稳定直接影响机床工作精度和平稳性。

精度和稳定性是机床重要性能指标之一，然而，机床在长期工作中，组成主体的主要零件结构即使出现微小变化，也会引起机床运动精度产生变化，降低设备工作精度和稳定性。此外，机床加工产生的切屑随着加工的进行，不断堆积在底座上面，需要通过排屑装置输送出去，排屑空间的结构直接影响切屑能否顺畅输送出去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加工中心底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动加工中心底座，包括底座主体，底座主体以下侧设有底座支脚，底座主体上右侧设有右侧滑轨，底座主体上左侧设有左侧滑轨，右侧滑轨和左侧滑轨右侧均设有导轨右侧限位块，右侧滑轨和左侧滑轨左侧均设有导轨左侧活动限位块，导轨左侧活动限位块前端均设有紧固旋钮，底座主体中间设有槽，底座主体后侧设有立柱安装台，底座主体下方为接料车，接料车内设有接料网，接料车底部设有排液孔，排液孔上设有排液孔阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座支脚下侧设有支脚腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述右侧滑轨和左侧滑轨均为燕尾型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座主体两侧均设有配重安装槽，每侧均设有三个配重安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座主体前端设有第一平衡仪，底座主体左侧设有第二平衡仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述接料车前端设有接料车把手，接料车底部设有万向轮，万向轮在接料车底部四角均设有一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，在底座下侧设有支腿和支腿脚，增加了底座的稳定性，在底座主体下侧设有接料车，对机械加工产生的废屑和切削液进行及时的清理，提高了自动加工中心的持续工作能力，也增加了自动加工中心的工作精度和效率。

附图说明

图1为一种自动加工中心底座主视图。

图2为一种自动加工中心底座侧视图。

图3为一种自动加工中心底座俯视图。

图4为一种自动加工中心底座局部剖视图

图中：1-底座主体、2-底座支腿、3-支腿脚、4-右侧导轨、5-左侧导轨、6-接料车、7-接料车把手、8-接料车万向轮、9-导轨右侧限位块、10-导轨左侧活动限位块、11-紧固旋钮、12-立柱安装台、13-接料网、14-第一平衡仪、15-第二平衡仪、16-排液孔、17-排液孔阀门、18-配重安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动加工中心底座，包括底座主体1，底座主体以下侧设有底座支脚2，底座支脚2下侧设有支脚腿3，底座主体1上右侧设有右侧滑轨4，底座主体1上左侧设有左侧滑轨5，右侧滑轨4和左侧滑轨5均为燕尾型结构，右侧滑轨4和左侧滑轨5右侧均设有导轨右侧限位块9，右侧滑轨4和左侧滑轨5左侧均设有导轨左侧活动限位块10，导轨左侧活动限位块10前端均设有紧固旋钮11，底座主体两侧均设有配重安装槽18，每侧均设有三个配重安装槽18，底座主体1中间设有槽，底座主体1前端设有第一平衡仪14，底座主体1左侧设有第二平衡仪15，底座主体1后侧设有立柱安装台12，底座主体1下方为接料车6，接料车6前端设有接料车把手7，接料车6底部设有万向轮8，万向轮8在接料车6底部四角均设有一个，接料车6内设有接料网13，接料车6底部设有排液孔16，排液孔16上设有排液孔阀门17。