[实用新型]一种烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫应用领域，尤其涉及一种烟气处理系统。

背景技术

随着国家环境保护部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13226-2011)的实施，要求燃煤锅炉烟尘排放标准达到30mg/Nm³，SO2含量按新建与现有电厂区分控制在100mg/m³、200mg/m³，今后重点地区烟尘与SO2排放量控制在20mg/m³、50mg/m³。越来越严格的大气污染物排放标准，迫使燃煤电厂及其他燃煤锅炉企业需要对烟气排放系统进行改造，以满足超净排放要求。目前，燃煤锅炉普遍采用石灰石-石膏湿法技术进行烟气脱硫处理。

由于采用石灰石-石膏湿法技术脱硫后的烟气温度低且基本处于饱和状态，存在以下问题：

(1)一方面由于排烟温度低，烟气中的二氧化硫、三氧化硫，与析出的冷凝水形成硫酸和亚硫酸，对烟道与烟囱产生腐蚀。

(2)脱硫烟气出口含湿量大，基本上处于饱和状态，且夹带石膏颗粒，排放过程中，烟气温度降低，烟气中的水析出，在烟囱周边形成“石膏雨”、“白雾”等现象，造成不必要的经济损失和环境问题。

近年来，为了解决上述问题，现有技术中主要有两种方式:

(1)在脱硫塔与烟囱之间设置回转式的烟气-烟气再热器(GGH)，利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

(2)在烟气系统引入热媒水烟气再热系统(MGGH)，即，利用热媒水 降低原烟气温度，烟气温度被降低后进入脱硫系统，热媒水被加热后用来加热脱硫后的净烟气，使排烟温度达到露点之上。

对于无论是GGH系统还是MGGH系统，都存在以下问题：

(1)对脱硫系统的脱硫效率没有太大影响，实际含硫排放物总量没有降低，对环境的污染没有改观；

(2)烟气携带的石膏固体颗粒，造成烟气换热器堵塞；

此外，GGH普遍存在的漏风问题会降低脱硫系统的脱硫效率，而MGGH虽然解决了漏风问题，但是需要对已有烟气管道布置进行较大范围改造，且烟气换热器体积庞大，改造成本高。

实用新型内容

基于现有烟气处理系统存在的问题，提供一种烟气处理系统，既要解决GGH普遍存在的漏风问题，同时解决MGGH普遍存在的设备体积大、改造成本高的问题，并在解决烟气换热器堵塞问题的基础上降低烟气排放的含硫量，实现真正意义上的节能减排。

本实用新型采用提高脱硫效率、高温原烟与低温净烟温度互补利用，并结合耐堵塞气气(原烟气-净烟气)换热器等一系列综合措施来实现上述实用新型目的。

在本实用新型中，通过降低脱硫浆液温度来提高脱硫效率，减少脱硫后烟气中二氧化硫含量，同步降低脱硫浆液消耗量，进而降低烟气中浆液夹带量的同时降低烟气的含湿量；通过原烟气的热能加热净烟气，保证排烟温度在露点之上，降低烟气的湿度，减轻对烟道和烟囱的腐蚀，提高排放烟气的抬升高度，实现真正意义上的超净排放，消除“白雾”、“石膏雨”等问题；通过采用直通道结构的气气换热器，解决现有烟气换热器堵塞问题，同时实现利用原有烟道系统进行改造，大幅降低改造费用。

综上，本实用新型具有如下创新性：

(1)通过降低脱硫浆液温度，提升脱硫效率；

(2)通过降低脱硫后烟气温度，降低脱硫后烟气含湿量；

(3)降低脱硫后烟气石膏颗粒夹带量；

(4)利用脱硫前烟气热量提升脱硫后烟气温度；

(5)烟气换热器体积小，清灰方便，解决了堵塞问题；

(6)烟气换热器可利用原有烟道进行改造，改造成本低。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种烟气处理系统，包括气气换热器、配备浆液冷却器的脱硫塔、脱硫浆液冷却器及烟囱，其中，

高温原烟气依次经过气气换热器—脱硫塔—气气换热器构成的串联通路后再经烟囱排出；

所述气气换热器的热源媒介通道通过高温原烟，气气换热器的冷源媒介通道通过低温净烟，高温原烟经冷却后进入脱硫塔进行脱硫处理，低温净烟经高温原烟加热后通入烟囱并排出；