[实用新型]一种体积较小的制粒机旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及环模制粒机技术领域，更具体地说，涉及一种体积较小的制粒机旋转接头。

背景技术

环模制粒机(又名：环模颗粒机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。现有的环模制粒机依靠环模和压辊之间的相互滚动挤压而制成饲料颗粒，环模一般设于转动盘上，压辊设于主轴上，而转动盘套设于主轴上，并通过轴承与主轴转动连接，转动盘上设有与齿轴啮合的齿轮，齿轴为驱动轴。当齿轴转动时，通过齿轮带动转动盘转动，实现驱使环模转动。

其中，主轴上通常设有通向压辊等各处零件的油路，通过向主轴加润滑油，即可实现向各处零件添加润滑油，十分方便。主轴端面的进油口与旋转接头连接，通过机械设备向旋转接头添加润滑油。

现有的旋转接头体积较大，例如专利申请号CN200920075012.5，授权公告日为2010年5月12日，实用新型名称为：制粒机压辊轴承自动加油装置。该申请案包括一电动油脂泵、一自动加油控制电路、一旋转接头；其中：旋转接头包括芯轴和外套，外套设有两个注油口，其输入端分别与电动油脂泵的两个出油口贯通连接；旋转接头的芯轴设有两个油孔，其入口分别通过芯轴上设置的两个环槽与外套设有的两个注油口的输出端贯通连接；芯轴的两个油孔的出口分别与主轴上设置的两个油通道贯通连接，两个油通道与左右压辊的油孔贯通连接。芯轴内部设置的油孔往往水平设置，这造成了芯轴的体积较大，质量较重，进而使增大了外套的体积和质量，造成旋转接头的生产成本较高。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的旋转接头存在的体积大、质量重和生产成本高的不足，提供一种体积较小的制粒机旋转接头。采用本实用新型的技术方案，分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离，则允许分油轴的轴部直径小于座部直径，较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且节约了材料，降低了旋转接头的生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，包括分油轴和轴套，所述的轴套可转动地套设于分油轴上，所述的分油轴的内部设有两道以上相互独立的油路，所述的轴套上设有与上述油路相通的进油口，所述的分油轴和轴套之间设有环形槽，所述的环形槽连通进油口和油路，所述的分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，所述的油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，所述的连接段设于座部内，所述的第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离。

更进一步地，该旋转接头采用铝合金制成。

更进一步地，所述的油路的道数与环形槽和进油口的设置个数均相等，且各环形槽之间相互独立，各进油口之间也相互独立。

更进一步地，各所述的环形槽之间设有密封圈。

更进一步地，所述的分油轴和轴套之间设有两处轴承，且分别位于轴套的两端。

更进一步地，所述的分油轴和轴套的末端设有防尘盖。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离，则允许分油轴的轴部直径小于座部直径，较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且降低了旋转接头的生产成本。

(2)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其旋转接头采用铝合金制成，旋转接头的质量更轻。

(3)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其油路的道数与环形槽和进油口的设置个数均相等，且各环形槽之间相互独立，各进油口之间也相互独立，避免了该旋转接头输送润滑油时发生串油现象。