[实用新型]自动下料机构及打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，尤其是涉及自动下料机构及打标机。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明产地、生产日期、保质期等相关信息，便于出现质量问题时，查询相关信息或者追溯其加工信息等。包装是信息的载体，对商品打标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上印记的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品、大型机械设备等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。

打标机能实现在产品表面打制印章的要求。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产打标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动打标的落后局面，逐步转向自动化打标机占据广大市场的格局。

但是，在打标机工作过程中，人工下料劳动强度大、效率低，且会有很大风险，因此如何解决打标机人工下料劳动强度大、效率低和危险系数高的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料机构及打标机，能够实现打标机自动下料，解决打标机人工下料劳动强度大、效率低和危险系数高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种自动下料机构，包括：

可摆动的设置在打标机的机架且当工件位于下料工位时将工件自回转工作台上卸下的下料组件；

位于所述下料组件的背离打标机的所述回转工作台一侧的用于承接从所述下料组件卸下工件的下滑道；

用于驱动所述下料组件摆动以分离工件与所述回转工作台的驱动组件。

进一步地，所述下料组件包括：

靠近所述回转工作台用于将工件自所述回转工作台上拨下的拨动部；

靠近所述下滑道的下料部；

铰接于所述打标机机架的用作所述拨动部和所述下料部的杠杆运动支点的连接部。

进一步地，所述拨动部重量大于所述下料部。

进一步地，所述驱动组件包括安装于所述机架、且下料时将所述拨动部顶起的气缸。

进一步地，所述气缸的活塞杆与所述拨动部铰接。

进一步地，所述驱动组件包括：

安装于所述机架的凸轮；

安装于所述机架、且由所述凸轮驱动的从动件；

安装于所述机架、且驱动所述凸轮转动的电机。

进一步地，所述从动件与所述拨动部铰接。

第二方面，本实用新型还提供一种打标机，包括回转工作台和打标机构，所述回转工作台可转动的设置于打标机机架，还包括第一方面中任一项所述的自动下料机构。

进一步地，所述回转工作台上设有第一载台、第二载台、第三载台、第四载台；其中：

所述回转工作台处于第一工位时，所述第一载台位于上料区域，所述第二载台位于待加工区域，所述第三载台位于打标区域，所述第四载台位于下料区域；

所述回转工作台处于第二工位时，所述第四载台位于上料区域，所述第一载台位于待加工区域，所述第二载台位于打标区域，所述第三载台位于下料区域；

所述回转工作台处于第三工位时，所述第三载台位于上料区域，所述第四载台位于待加工区域，所述第一载台位于打标区域，所述第二载台位于下料区域；

所述回转工作台处于第四工位时，所述第二载台位于上料区域，所述第三载台位于待加工区域，所述第四载台位于打标区域，所述第一载台位于下料区域。

进一步地，所述第一载台两侧设有可供所述自动下料机构中下料组件的拨动部通过的开槽；

所述第二载台两侧设有可供所述自动下料机构中下料组件的拨动部通过的开槽；

所述第三载台两侧设有可供所述自动下料机构中下料组件的拨动部通过的开槽；

所述第四载台两侧设有可供所述自动下料机构中下料组件的拨动部通过的开槽。

本实用新型提供的自动下料机构及打标机具有以下有益效果：