[实用新型]一种带齿条定位的滚动焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种滚动焊接平台。

背景技术

焊接作为生产过程中的重要工序，是一种以高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的工艺。多数大型机械的生产过程均涉及到轴类零件的焊接任务，而不同尺寸轴类零件需采用不同的夹具平台，在转动轴类零件的同时必须停止焊接工作，不仅浪费工时，增加了生产成本，而且也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种带齿条定位的滚动焊接平台，该平台应能适用于不同尺寸轴类零件的焊接工作，从而提高生产效率并降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种带齿条定位的滚动焊接平台，其特征在于：该平台包括底座、分别设置在底座两侧上用于支撑轴类零件的若干定支架与若干动支架、通过定支架驱动轴类零件转动的动力机构、设置在底座上用于调节定支架与动支架水平间距的调节机构；

所述定支架与动支架均包括支架座以及可绕水平轴线动地定位在支架座上的滚轮，定支架滚轮的转动轴线同轴布置，动支架滚轮的转动轴线均设置在同一水平面上并且平行于定支架滚轮的转动轴线；

所述调节机构中，导轨水平设置并且导轨上设有齿条，导轨与齿条的长度方向垂直于动支架滚轮的转动轴线，动支架还通过底端设置的多个滑轮可水平滑动地定位在导轨上并且动支架上设有插槽，卡键插入插槽中并与齿条啮合以限制动支架滑动。

所述动支架上设有用于防止卡键松动的锁紧组件；所述锁紧组件包括分别设置在支架板的插槽两端的两个限位板以及可转动地定位在插槽两端卡口上方的卡扣。

所述动力机构包括电机以及在电机与定支架滚轮之间依次传递动力的齿轮组、减速机与带轮组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于实现轴类零件的快速焊接，通过调整动支架与定支架的间距适应不同尺寸的轴类零件，并可在工人焊接时控制轴类零件进行同步旋转，适用范围广，操作灵活方便，能够有效提高生产效率并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图2中卡扣打开时的结构示意图。

图4是本实用新型中动支架座的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种带齿条定位的滚动焊接平台，包括底座、若干定支架、若干动支架、调节机构、动力机构。

所述底座包括两条平行布置的纵梁11以及若干固定在纵梁之间的横梁12；所述纵梁采用工字钢，横梁的两端固定在两侧工字钢的腹板位置。

所述定支架的数量一般为2-5个(图中显示为2个)，所有定支架座均设置在同一条纵梁上。每个定支架包括定支架座21以及可绕水平轴线转动地定位在定支架座上的定支架滚轮22，所有定支架滚轮的转动轴线同轴设置。

所述动力机构用于驱动定支架滚轮旋转。所述动力机构包括底板90，底板上设置电机9以及用于在电机与定支架滚轮之间依次传递动力的齿轮组、减速机99与带轮组。所述齿轮组中，第一齿轮91与第二齿轮92啮合，第一齿轮固定在电机输出轴上，第二齿轮固定在减速机的输入轴上。所述带轮组中，第一带轮93固定在减速机的输出轴上，第二带轮94固定在其中一个定支架滚轮的转轴23上，传动带(图中省略)装套在第一带轮与第二带轮上。所述底板与设有定支架的纵梁固定。

所述动支架的数量与定支架的数量相匹配。每个动支架包括动支架座31以及可绕水平轴线转动地定位在动支架座上的动支架滚轮32，动支架滚轮的转动轴线与定支架滚轮的转动轴线设置在同一水平面上并且相互平行。每个动支架座均通过调节机构可水平滑动地定位在同一条纵梁上(动支架与定支架分别设置在不同的纵梁上)，通过调节机构可改变定支架与动支架水平间距以适应不同尺寸的轴类零件。