[实用新型]一种带石墨烯涂层的散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片，具体涉及一种石墨烯涂层散热片。

背景技术

在投影机中，随着电子器件聚集密度及功率强度加大，在工作时会产生较多热量，为了尽快散热，通常要加装金属散热片。但是金属表面的热辐射系数很低，在没有对流传热的条件下，汇集到金属表面的热量很难散发出去，因此限制了一些电器器件的使用效果与使用寿命。

石墨烯是近年来新发现的一种只有一层碳原子层的纳米碳新材料，它具有低的密度、弱的化学活性、快的导热速度、高的比表面积和大的红外辐射率，与颗粒状的其它散热填料相比，更容易形成导热网络，是散热涂料理想的功能填料。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加快散热降温，大大提高电器器件使用寿命的带石墨烯涂层的散热片。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种带石墨烯涂层的散热片，它包括散热片本体，在所述散热片本体正面设有固定连接孔，在所述固定连接孔之间的散热片本体正面均匀设有散热鳍，在所述散热片本体反面设有散热接触凸台，在所述散热片本体一侧中部设有U形开口，所述散热片本体、散热鳍和散热接触凸台一体成型，在所述散热片本体、散热鳍和散热接触凸台表面设有石墨烯涂层，所述散热接触凸台的厚度、散热片本体的厚度和散热鳍的高度比为1：（1-1.2）：（1.6-2），所述石墨烯涂层的厚度在40-50μm之间，最外侧两条散热鳍之间的宽度与散热片本体的宽度比为（3/5-7/10）：1。

所述散热片本体的截面为矩形，所述固定连接孔设置两个，两个固定连接孔设在散热片本体的对角线上。

所述散热接触凸台的厚度、散热片本体的厚度和散热鳍的高度比为1：1.1：1.9。

最外侧两条散热鳍之间的宽度与散热片本体的宽度比为2：3。

所述散热鳍共设九条。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在散热片本体、散热鳍和散热接触凸台表面设有石墨烯涂层，并且石墨烯涂层的厚度在40-50μm之间，使产品具有优异的散热性能，比普通没有喷涂的散热片温度可以下降7℃-10℃，另外，将散热接触凸台的厚度、散热片本体的厚度和散热鳍的高度比设置在1：（1-1.2）：（1.6-2），将最外侧两条散热鳍之间的宽度与散热片本体的宽度比设置在（3/5-7/10）：1，进一步提高散热效果，结构紧凑，设置U形开口，使安装配合位置合理，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的反面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种带石墨烯涂层的散热片，它包括散热片本体1，在所述散热片本体1正面设有固定连接孔2，在所述固定连接孔2之间的散热片本体1正面均匀设有散热鳍3，在所述散热片本体1反面设有散热接触凸台4，在所述散热片本体1一侧中部设有U形开口5，所述散热片本体1、散热鳍3和散热接触凸台4一体成型，在所述散热片本体1、散热鳍3和散热接触凸台4表面设有石墨烯涂层6，所述散热接触凸台4的厚度、散热片本体1的厚度和散热鳍3的高度比为1：（1-1.2）：（1.6-2），所述石墨烯涂层6的厚度在40-50μm之间，最外侧两条散热鳍3之间的宽度与散热片本体1的宽度比为（3/5-7/10）：1；所述散热片本体1的截面为矩形，所述固定连接孔2设置两个，两个固定连接孔2设在散热片本体1的对角线上；所述散热鳍3共设九条。本实用新型整体结构设置合理，在散热片本体、散热鳍和散热接触凸台表面设有石墨烯涂层，并且石墨烯涂层的厚度在40-50μm之间，使产品具有优异的散热性能，比普通没有喷涂的散热片温度可以下降7℃-10℃，另外，将散热接触凸台的厚度、散热片本体的厚度和散热鳍的高度比设置在1：（1-1.2）：（1.6-2），将最外侧两条散热鳍之间的宽度与散热片本体的宽度比设置在（3/5-7/10）：1，进一步提高散热效果，结构紧凑，设置U形开口，使安装配合位置合理，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。