[实用新型]一种螺母攻丝机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件制造设备，特别涉及一种螺母攻丝机的进料机构。

背景技术

螺母在生产制造过程中，为了能够和螺栓进行螺纹配合，所以需要对螺母的内孔进行内螺纹加工，而应用最广泛的内螺纹加工机床一般为螺母攻丝机。

中国专利公开号CN105478927A的专利文件公开了一种包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔。上述技术方案通过下料机构中的下料导管将所加工的螺母导入至推料机构和攻丝机构中，但是为了让进入至下料导管中的螺母呈同一种状态排列，所以会对下料导管的通道尺寸有所限制，而现有的下料导管只能对其中一种型号的螺母进行筛选输送，所以在生产过程中会存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母攻丝机的进料机构，利用可移动的长边板和短边板能够根据所加工的螺母型号来改变矩形落料口的大小，扩大其使用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母攻丝机的进料机构，包括进料斗和推料组件，所述进料斗底部连通有呈竖直设置且中空的下料导管，所述下料导管设有相对平行设置的两片长边板和相对平行设置的两片短边板，所述长边板和短边板均与下料导管呈等长设置，所述长边板与短边板呈垂直设置且之间形成有矩形落料口，两块所述长边板沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管，两块所述短边板沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管。

通过采用上述技术方案，当需要对不同型号的螺母进行攻丝时，下料导管需要对该型号的螺母进行筛选，从而使进入至下料导管内的螺母可以呈同一种状态进行排列，此时，通过改变长边板之间的距离和短边板之间的距离就能改变矩形落料口的尺寸，从而可以对某一种型号的螺母进行依次排列，并使所有的螺母在进入至下料导管内后都以同一种状态进行排列。

本实用新型进一步设置为：所述下料导管转动连接有轴向与短边板长度方向呈平行设置且与长边板一一对应的第一螺杆和第一光杆，所述第一螺杆与长边板呈螺纹连接；所述下料导管转动连接有轴向与长边板长度方向呈平行设置且与短边板一一对应的第二螺杆和第二光杆，所述第二螺杆与短边板呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，分别利用第一、第二光杆来对长边板和短边板的移动进行导向限位，进而再利用第一、第二螺杆就能分别调节长边板之间和短边板之间的距离，运用螺纹连接的方式可以提升调节的精确度和便利性。

本实用新型进一步设置为：两根所述第一螺杆呈同轴固定连接且成型有反向螺纹，两根所述第二螺杆呈同轴固定连接且成型有反向螺纹。

通过采用上述技术方案，利用反向螺纹的设置，能够同时调节两块长边板或短边板实现相向靠近或相向远离，转动的角度相同，在螺纹参数除螺纹旋向不同而其它都相同时，能够使长边板和短边板移动相同的距离；并且保持矩形落料口的中心位置不变，始终保持和进料斗的连通。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、同轴固定连接于电机输出轴的曲柄、铰接于进料斗的搅拌杆，所述搅拌杆沿其长度方向设有滑槽，所述曲柄远离电机一端嵌设且滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，因为螺母在进入下料导管时只能以某一种状态进入，所以如果不对进料斗内的螺母进行搅动，则螺母会堵塞在下料导管的进入口处，利用电机通过曲柄带动搅拌杆作往复的摆动，从而使进料斗内的螺母可以进行翻动，使螺母可以持续顺利地进入下料导管中。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括气缸、连接于气缸输出轴的滑块，所述滑块设有对准于下料导管下端的容纳部，所述容纳部包括呈水平的承接板、相对设置且沿长边板长度方向滑移连接于承接板的两个限位块，所述限位块位于承接板朝向下料导管一侧表面，所述限位块与承接板之间形成有定位空间。

通过采用上述技术方案，在螺母从下料导管中掉落之后，需要利用推料组件来将其向攻丝机的攻丝机构进行推送进料，从而完成其中一个螺母的攻丝；而攻丝机构通过转动的丝锥完成攻丝，所以利用承接板、限位块形成的定位空间来对螺母进行限位，使螺母在丝锥的作用下不会发生转动，提升了攻丝的质量；并且利用可滑移的限位块来改变限位块之间的距离，从而可以对不同型号的螺母进行抵触定位。

本实用新型进一步设置为：所述承接板沿竖直方向滑移连接于滑块。