[实用新型]一种铆接总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种铆接总成。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，当需要加工具有多个支架的工件时，传统的方法通常是将支架定位在工件上，再对支架和工件进行焊接，这种方法生产效率，成本高，并且由于无法实现一次成型，使得具有多个支架的工件的成品质量不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铆接总成。本技术方案利用夹具将支架固定在夹具和工件上，便于工作人员运输具有多个支架的工件，工作人员通过夹具将工件和支架运送至铆接模具内，再操作铆接模具使铆接模具固定支架和工件，实现支架和工件一次铆接成型，提高了具有多个支架的工件的成品质量；再次操作夹具使夹具与工件和支架脱离，提高了铆接工作的工作效率。

本实用新型中的一种铆接总成，用于铆接具有多个支架的工件，所述支架沿所述工件的周向依次布置，其特征在于，所述铆接总成包括夹具和铆接模具；

夹具包括底板和盖板；所述底板与所述工件的顶部连接，多个所述支架沿所述工件的周向依次布置，并固定在所述底板上；所述盖板覆盖所述底板和支架，并与所述底板连接；

铆接模具包括下模座、下模板、上模板和上底座；所述下模板位于所述下模座的上表面，所述上模板位于所述下模座的上表面；所述上模板和下模板分别为口字型结构，所述工件固定在所述下模座和下模板之间，所述支架固定在所述下模板和上模板之间，所述上底座的下表面具有冲子，用于将所述支架铆接在所述工件上。

上述方案中，所述盖板和底板相互挤压将所述支架固定在所述盖板和工件之间。

上述方案中，所述支架为由两个支柱和一个支梁所组成的门字形结构；

所述下模板的内侧面具有定位凸起，多个所述定位凸起围绕所述下模板的内侧周向布置，所述定位凸起穿过所述支架的两个支柱之间的空隙；

所述上模板的侧面具有压料凸起，多个所述压料凸起围绕所述上模板的内侧周向布置，所述压料凸起的底部覆盖所述支架的支梁的顶部，并配合所述定位凸起将所述支架挤压固定在所述上模板和下模板之间。

上述方案中，所述底板的侧面具有固定块，所述固定块围绕所述底板的周向布置，所述支架固定在相邻的两个固定块之间。

上述方案中，所述盖板具有把手。

上述方案中，所述盖板的侧面具有压块，所述压块覆盖所述支架并配合所述工件挤压固定在所述支架；多个所述压块围绕所述盖板的周向布置。

上述方案中，所述上模板侧面的多个压料凸起与所述盖板侧面的多个压块相互交叉咬合。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种铆接总成，便于工作人员运输具有多个支架的工件，提高了具有多个支架的工件的成品质量，并且提高了铆接工作的工作效率，进而降低企业的生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铆接总成中支架、工件和底板的结构示意图；

图2为本实用新型一种铆接总成中支架、工件和夹具的结构示意图；

图3为本实用新型一种铆接总成中支架、工件、底板和铆接模具的结构示意图。

图中：1、支架 2、工件 3、夹具4、铆接模具

11、支柱12、支梁31、底板 32、盖板

41、下模座42、下模板43、上模板 44、连接块

311、固定块 321、把手 322、压块421、下模板条

422、定位凸起 431、上模板条 432、压料凸起

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型是一种铆接总成，用于铆接具有多个支架1的工件2，支架1沿工件2的周向依次布置，其特征在于，铆接总成包括夹具3和铆接模具4；

夹具3包括底板31和盖板32；底板31与工件2的顶部连接，多个支架1沿工件2的周向依次布置，并固定在底板31上；盖板32覆盖底板31和支架1，并与底板31连接；