[实用新型]榨汁机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体是一种榨汁机的传动机构。

背景技术

碗式榨汁原理主要用于橙汁的榨取，榨汁效率高，出汁率高，自带去皮功能，无需再单独设置去皮工序，在工业榨汁方面得到广泛应用。由于近年来智能自动售卖设备兴起，这种碗式榨汁原理越来越多被运用于现榨橙汁自动售卖设备。且随着人们健康观念和消费观念的改变，现榨橙汁自动售卖设备有着广阔的市场前景。

将碗式榨汁原理移植到商用小型设备上需要对榨碗、果汁收集管等重新进行结构设计。现有小型现榨橙汁售卖设备的榨汁结构多通过机械传动机构实现自动压榨。公布号为CN 105231799 A以及公布号为CN 105231798 A的专利文献均公开了一种单杯榨汁机用压榨机构，电机通过链条带动第一转轴和第二转轴转动，再完成压榨过程。该方案中，由于链条的包角不够，易出现跳链，且链条偏长，传动过程中振动明显。链条使用时需要张紧，由于链条属于多边形结构，链条又较长，使生产装配时上榨碗与去芯压榨管的初始机械相对位置不易保证，影响榨汁过程。

实用新型内容

本实用新型提供一种榨汁机传动机构，解决现有的压榨机构传动不稳定，影响榨汁过程的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：榨汁机传动机构，包括上榨碗驱动结构、去芯压榨管驱动结构，上榨碗驱动结构包括上驱动齿轮，去芯压榨管驱动结构包括下驱动齿轮，上驱动齿轮和下驱动齿轮之间设置过渡齿轮，且过渡齿轮分别与上驱动齿轮和下驱动齿轮啮合，过渡齿轮安装于第一传动轴，第一传动轴安装于第一轴承支座；第一传动轴上，过渡齿轮的外侧固定安装过渡链轮，过渡齿轮的内侧安装翻边轴承；用于与电机的输出轴相连的主动链轮通过链条与过渡链轮相连。

具体地，所述第一轴承支座安装于机架，上驱动齿轮与下驱动齿轮之间的传动比是1：2。

进一步的是：所述上榨碗驱动结构的上驱动齿轮安装于上传动轴，上传动轴安装于第二轴承支座，第二轴承支座通过上固定板和下固定板固定于机架的横梁；第二轴承支座和机架之间竖直地安装上榨碗导杆，上榨碗导杆上穿设上榨碗驱动臂；上传动轴的一端连接所述上驱动齿轮，另一端延伸至第二轴承支座外部并通过第一曲柄滑块机构连接所述上榨碗驱动臂。

进一步的是：所述上榨碗导杆为两根，上榨碗驱动臂套设于两根上榨碗导杆内。

进一步的是：所述去芯压榨管驱动结构的下驱动齿轮安装于下传动轴，下传动轴安装于第三轴承支座，第三轴承支座安装于底固定板，底固定板固定于机架的底部；底固定板上竖直地安装去芯压榨管导杆，去芯压榨管导杆上穿设去芯压榨管驱动臂；下传动轴的一端安装所述下驱动齿轮，另一端通过第二曲柄滑块机构连接所述去芯压榨管驱动臂。

进一步的是：所述去芯压榨管导杆的底端连接于底固定板，去芯压榨管导杆的顶端连接于第二轴承支座。

本实用新型的有益效果是：榨汁机传动机构的过渡链轮通过链条直接和主动链轮相连，其中主动链轮用于安装于电机的输出轴，过渡链轮和过渡齿轮通过键固定于第一传动轴，增加了链条的包角，避免跳链以及传动过程中的振动问题。过渡链轮通过第一传动轴转为齿轮传动，由过渡齿轮分别驱动上驱动齿轮和下驱动齿轮，使上榨碗、去芯压榨管的驱动靠三个齿轮的啮合传动，初始装配时不存在偏移量，可准确保持初始位置和运动过程中的机械相对位置。

附图说明

图1是本实用新型榨汁机传动机构的整体结构示意图。

图2是图1所示榨汁机传动机构的动力传递系统的爆炸图。

图中零部件、部位及编号：上驱动齿轮1、上传动轴11、第二轴承支座12、上固定板13、下固定板14、上榨碗导杆15、上榨碗驱动臂16、第一曲柄滑块机构17、下驱动齿轮2、下传动轴21、第三轴承支座22、底固定板23、去芯压榨管导杆24、去芯压榨管驱动臂25、第二曲柄滑块机构26、过渡齿轮3、第一传动轴31、第一轴承支座32、过渡链轮33、翻边轴承34、主动链轮35、电机4、机架5、横梁51。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。