[实用新型]一种气体过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，特别是一种气体过滤装置。

背景技术

工业中很多窑炉都会产生大量含尘炉气，一方面由于这些炉气粉尘中大多含有期望回收的有用物质，另一方面如不对这些粉尘进行回收会造成大气环境污染(尤其是PM2.5颗粒物污染)，而且还会影响后续产品的生产，因此，绝大多数使用工业窑炉的场合都面临对炉气的收尘净化问题。现有技术炉气收尘净化技术有干法和湿法之分。现有的气体过滤装置要么是干法过滤，要么是湿法过滤，过滤效果不能最优化，适用范围较小，一些湿法工艺中的滤芯一直处于流体重洗状态，从而造成滤芯的过滤精度差，使用寿命短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体过滤装置，其可将湿法工艺与干法工艺相结合，过滤效果优异。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒包括长方体状筒体及设置在筒体内的可左右移动的滤芯；筒体右侧设有与进气管相连的气体进口，筒体左侧设有与出气管相连的气体出口；筒体上方设有流体供应腔室，下方设有流体回收腔室，所述流体供应腔室与流体供应池相连，所述流体回收腔室与流体回收池相连；所述流体供应腔室底部设有与筒体相连通的流体出口，所述流体回收腔室顶部与所述流体出口相对应位置处设有流体进口。

作为进一步的优选实施方案，所述滤芯为由六片孔板相互连接而成的与所述筒体内径相适应的长方体状。

作为进一步的优选实施方案，所述滤芯的数量大于等于2，且相邻滤芯间的距离为1～2cm，所述流体进口及流体出口的数量与滤芯数量相同。

作为进一步的优选实施方案，所述流体出口处设有喷嘴。

作为进一步的优选实施方案，所述筒体内部滤芯两侧还设有限位块。

作为进一步的优选实施方案，所述进气管上设置有增压泵。

作为进一步的优选实施方案，所述进气管上还设有固体过滤器。

作为进一步的优选实施方案，所述出气管上设有干燥器。

作为进一步的优选实施方案，所述出气管上还设有柔性多孔金属箔过滤器。

作为进一步的优选实施方案，所述流体回收池的出水口经净化处理装置与流体供应池的进水口相连。

本实用新型的积极效果：本实用新型将湿法工艺及干法工艺进行了有效结合，当不使用流体腔室时，本装置为纯干法过滤，当使用流体腔室且滤芯处于润湿状态时，本装置为纯湿法过滤，当使用流体腔室的同时移动滤芯使滤芯处于干燥状态时，本装置为干法与湿法相结合过滤。可以根据实际情况对本装置的过滤方法进行选择，且当本装置为纯湿法过滤状态时，可以利用滤芯的移动实现定期对滤芯的湿润，避免了滤芯一直处于流体冲刷状态，有效延长了滤芯的使用寿命。本实用新型能够保证过滤介质的高效性能，提高了对于气体过滤的纯度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中所述气体过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中所述围板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1及图2，本实用新型优选实施例提供一种气体过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒包括长方体状筒体1及设置在筒体1内的可左右移动的滤芯2；筒体1右侧设有与进气管8相连的气体进口，筒体1左侧设有与出气管9相连的气体出口；筒体1上方设有流体供应腔室4，下方设有流体回收腔室5，所述流体供应腔室4与流体供应池6相连，所述流体回收腔室5与流体回收池7相连；所述流体供应腔室4底部设有与筒体1相连通的流体出口14，所述流体回收腔室15顶部与所述流体出口14相对应位置处设有流体进口15。

所述滤芯2固定在伸缩杆3上，此伸缩杆可选用电动伸缩杆，在此伸缩杆的带动下实现滤芯在筒体内的左右移动，为了便于观察滤芯的位置，在筒体的侧面可设置一个透视观察窗。

所述滤芯2为由六片孔板17相互连接而成的与所述筒体1内径相适应的长方体状，滤芯内部可填充活性炭层、冷触媒层、抗菌棉层，也可根据实际情况填充其它过滤层。

所述滤芯的数量大于等于2，且为便于气体流通，相邻滤芯间相隔一定距离，此距离优选为1～2cm，所述流体进口及流体出口的数量与滤芯数量相同。

为提高湿法吸收处理效果，所述流体出口14处设有喷嘴。

所述筒体1内部滤芯两侧还设有限位块16，以限制滤芯的移动范围。

优选的，所述进气管8上设置有增压泵10，以形成具有一定气压的气体。