[实用新型]二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及二次顶出机构。

背景技术

自动埋入成型模(INSERT MOLDING)中的嵌件一般是冲压件，或者是螺纹嵌件，在注射合模前，它们必须在模具中保持一固定位置，而后在注射冲模完成后，最终与塑胶部分牢固的结合在一起，是非机械的连接。

目前嵌件的放入大多是手工作业，靠人工把嵌件放入模具内，合模注塑成型。但是手工作业存在着以下缺点：1.型腔内温度较高，手工放入嵌件时易烫手，造成工伤；2.手工作业，效率低下；3.手工放入存在误差，如果嵌件放置歪斜，容易压膜。为了解决上述技术问题，模具设计师们提出了料带步进进料的方式以实现嵌件的自动放入，顶针将料带顶出型腔之后，料带步进一段距离后合模继续注塑。由于料带步进时，顶针还是顶在料带和产品上，顶针极易刮伤产品，导致产品的良率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种二次顶出机构，其能够将料带和产品上顶两个距离，在料带步进之前，使产品和料带离开顶针。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

二次顶出机构，安装在定模中，其包括四块上下层叠设置的顶针板，以及放在定模顶部的跑道，第一层顶针板与第二层顶针板通过螺丝固定在一起，第三层顶针板与第四层顶针板固定在一起；第三层所述顶针板倒置有一个等高套筒，所述等高套筒通过等高螺丝倒锁在第二层顶针板中，所述等高套筒上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与第三层顶针板的底部连接，另一端与所述等高套筒的挂台连接；第一层顶针板上固设有顶针一，所述顶针一顶在所述跑道的底部；第三层顶针板上固设有顶针二，所述顶针二顶在产品和料带的底部；第三层顶针板和第四层顶针板中具有容机台推杆穿过的通孔；所述第一层顶针板与定模固定板之间设置有一根弹簧。

优选的是，定模的垫板上固设有数根支柱，所述支柱从四层所述顶针板穿过，并顶在定模固定板上。

本实用新型的原理是：1.动模打开之后，机台的顶杆推动第一层和第二层顶针板向上移动；2.在等高螺丝和限位弹簧的联动下，第二层顶针板会拉动第三层和第四层顶针板一起向上移动，顶针一和顶针二将产品、料带及跑道从型腔中顶出来；3.由于等高套筒和限位弹簧的限位作用，推杆继续推动，第三层和第四层顶针板被限位保持不动，第一层和第二层顶针板继续上行，顶针一将跑道继续上顶，跑道将产品和料带顶离顶针二，在料带步进之前，产品和料带已经离开顶针二，有效地防止了产品和料带被刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的二次顶出机构在定模中的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例的附图参见图1。

二次顶出机构，其主要包括四块上下层叠设置的顶针板，以及放在定模顶部的跑道1，第一层顶针板2与第二层顶针板3通过螺丝固定在一起，第三层顶针板4与第四层顶针板5固定在一起；第三层顶针板倒置有一个等高套筒6，等高套筒通过等高螺丝7倒锁在第二层顶针板中，等高套筒上套设有限位弹簧8，限位弹簧的一端与第三层顶针板的底部连接，另一端与等高套筒的挂台连接；第一层顶针板上固设有顶针一9，顶针一顶在跑道的底部；第三层顶针板上固设有顶针二10，顶针二顶在产品和料带的底部；第三层顶针板和第四层顶针板中具有容机台推杆穿过的通孔11；第一层顶针板与定模固定板14之间设置有一根弹簧12。

动模打开之后，机台的顶杆推动第一层和第二层顶针板向上移动；在等高螺丝和限位弹簧的联动下，第二层顶针板会拉动第三层和第四层顶针板一起向上移动，顶针一和顶针二将产品、料带及跑道从型腔中顶出来；由于等高套筒和限位弹簧的限位作用，推杆继续推动，第三层和第四层顶针板被限位保持不动，第一层和第二层顶针板继续上行，顶针一将跑道继续上顶，跑道将产品和料带顶离顶针二，在料带步进之前，产品和料带已经离开顶针二，有效地防止了产品和料带被刮伤。

优选的是，定模的垫板上固设有数根支柱13，支柱从四层顶针板穿过，并顶在定模固定板上。支柱不仅为顶针板提供导向，支柱还能为定模固定板提供支撑，以防止定模固定板变形。而且，顶针板对应支柱还要设置容支柱穿过的孔，这些孔可以减轻顶针板的重量，所以推动这些顶针板的力就变小，更加节能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。