[实用新型]一种能降低生产报废率的传送模

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送模领域，具体是一种能降低生产报废率的传送模。

背景技术

传统的生产线加工、装配与检测，采用传送模来控制工件的流动，一般的传送模装置会是整个加工生产线的一部分，因而传送模会安置在整个生产活动机组上，但在传送过程中，由于其他机械装置的运作会产生较大幅度的震动，同时会影响传送模装置上工件位置的偏离，小偏离会引起工件生产时的误差，加大工件的生产报废率，大偏离可能会将工件卡于传送模装置内，影响整个生产的效率，鉴于此，本实用新型提出一种能降低生产报废率的传送模解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能降低生产报废率的传送模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能降低生产报废率的传送模，包括底座，所述底座上设有U字形支架，所述支架底端两侧均设有插槽，所述底座两侧边均和支架相插接，所述支架内腔设有两个相对的转轴且转轴和支架转动连接，其中一个转轴贯穿支架向外延伸，且延伸的一端固定连接有电机，两个转轴上分别套接有辊轮，两个辊轮上均套接有同一链条带，所述链条带外套接有减震带，所述支架前后两端均通过铰链转动连接有转动板，两个转动板相对的一侧顶端均设有滚珠槽，所述滚珠槽内侧壁转动连接有滚珠，两个转动板相对的一侧底端均固定连接有滑杆，所述滑杆远离转动板的一端连接固定杆，所述固定杆固定于支架内侧壁上。

优选的，所述底座上设有缓冲垫，所述缓冲垫远离底座的一侧紧贴支架，所述底座延伸至插槽内的两侧边均套接有橡胶圈，所述橡胶圈远离底座的一端和插槽内壁相贴合。

优选的，所述固定杆上设有开口，所述滑杆和开口的内壁滑动连接，所述开口内设有可拆卸螺栓，所述滑杆上设有和螺栓相对应的螺纹孔。

优选的，所述转动板转动的弧度为0°～60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置橡胶圈和缓冲垫，降低整个传送模装置的震荡程度，以保持相对的稳定状态；通过设减震带使传送带处于相对平稳的状态，辅助缓冲的作用；通过设两个相对转动的转动板使工件在一个允许误差的范围内移送，避免传送模装置上工件位置的偏离，降低工件的生产报废率，不会将工件卡于传送模装置内，提高整个生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型怕剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底座、2支架、3橡胶圈、4链条带、5减震带、6传送带、7转轴、8辊轮、9缓冲垫、10滚珠、11转动板、12滑杆、13电机、14固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能降低生产报废率的传送模，包括底座1，其特征在于：底座1上设有U字形支架2，支架2底端两侧均设有插槽，底座1两侧边均和支架2相插接，底座1上设有缓冲垫9，缓冲垫9远离底座1的一侧紧贴支架2，底座1延伸至插槽内的两侧边均套接有橡胶圈3，橡胶圈3远离底座的一端和插槽内壁相贴合，通过在底座1上设置橡胶圈3和缓冲垫9，降低整个传送模装置的震荡程度，以保持相对的稳定状态，支架2内腔设有两个相对的转轴7且转轴7和支架2转动连接，其中一个转轴7贯穿支架2向外延伸，且延伸的一端固定连接有电机13，两个转轴7上分别套接有辊轮8，两个辊轮8上均套接有同一链条带4，链条带4外套接有减震带5，支架2前后两端均通过铰链转动连接有转动板11，两个转动板11相对的一侧顶端均设有滚珠槽，滚珠槽内侧壁转动连接有滚珠10，两个转动板11相对的一侧底端均固定连接有滑杆12，滑杆12远离转动板11的一端连接固定杆14，固定杆14固定于支架内侧壁上，固定杆14上设有开口，滑杆12和开口的内壁滑动连接，开口内设有可拆卸螺栓，滑杆12上设有和螺栓相对应的螺纹孔，使转动板11转动到一定位置时将其固定，转动板11转动的弧度为0°～60°，根据工件的允许误差范围调整转动板11位置。