[实用新型]一种管材收集架

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管材的下线成品临时周转存放领域，特别涉及一种管材收集架。

背景技术

PE(Polyethylene，聚乙烯)管材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，被广泛应用于埋地排水管、输气管、工业用管、农业用管等领域。当PE管材在PE管材挤出生产线完成成型与冷却之后，需通过管材自动翻转支架进入到管材收集架内。管材收集架位于两条PE管材挤出线末端之间，与管材自动翻转支架并排连接，用于下线成品管材(长度为12m或者6m)的临时存放。当管材收集架上PE管材堆积满了之后，由挤出班人员吊运至管材周转库或库房。

目前，所采用的管材收集架的结构如图1所示，包括：第一竖直钢杆20、第二竖直钢杆21、位于第一竖直钢杆20的顶部与第二竖直钢杆21中上部之间的第三水平钢杆22、连接在第二竖直钢杆21与第三水平钢杆22之间的加固钢杆23组成；其中，收集架的底部通过第二螺栓24连接有高度可调的第一基座25，可使第三水平钢杆22左端部的高度大于右端部的高度。其实现收集管材的原理为：当位于PE管材挤出生产线末端的下线成品管材经过管材自动翻转支架翻转至第三水平钢杆22的左端部后，由于重力作用，会沿着具有一定坡度的第三水平钢杆22到达第三水平钢杆22的右端，完成自动排列。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于两条挤出生产线距离的限制，管材收集架长度不能做的较大一些，导致管材临时存放数量不多；而在管材收集架装满之后，为增加管材临时存放数量，挤出操作人员经常需要两个人手工费力的进行翻管，最多形成两层的存放效果，以增多管材收集架的临时存放数量，但是还是无法有效的减少吊运管材的时间、次数，使得每班吊运管材的时间高达1小时以上，这不仅增加了劳动也使操作人员无法集中精力提高管材质量。

实用新型内容

为了解决现有技术管材收集架临时存放管材数量不多的问题，本实用新型实施例提供了一种管材收集架。所述技术方案如下：

一种管材收集架，所述收集架包括多组收集架组件，且相邻所述收集架组件之间连接有多个固定杆，每组所述收集架组件具体包括有：

具有坡度的第一钢杆；

与所述第一钢杆的右端部连接的第二钢杆；

与所述第二钢杆的下端部垂直连接的第三钢杆；

与所述第三钢杆的右端部垂直连接的第四钢杆；

位于所述第三钢杆上方的第五钢杆，所述第五钢杆与所述第三钢杆之间设置有多个第一弹簧；

位于所述第四钢杆左侧的第六钢杆，所述第六钢杆与所述第四钢杆之间设置有多个第二弹簧。

优选地，在所述第五钢杆的上表面覆盖有第一保护层；

且在所述第六钢杆的上表面覆盖有第二保护层。

优选地，所述第五钢杆为方形管，所述第一保护层为第一PE管材，且沿着轴向在所述第一PE管材上设置一条与所述第一PE管材的长度相同的裂缝，使所述第一PE管材卡在所述第五钢杆的外部；

所述第六钢杆为方形管，所述第二保护层为第二PE管材，且沿着轴向在所述第二PE管材上设置一条与所述第二PE管材的长度相同的裂缝，使所述第二PE管材卡在所述第六钢杆的外部。

优选地，靠近所述第二钢杆的相邻所述第一弹簧的间距小于远离所述第二钢杆的相邻所述第一弹簧的间距；

靠近所述第三钢杆的相邻所述第二弹簧的间距小于远离所述第三钢杆的相邻所述第二弹簧的间距。

优选地，在所述第五钢杆的下表面连接有多个第一圆柱凸台，在所述第三钢杆的上表面连接有多个第一环形凸台，使所述第一弹簧的上端部套在所述第一圆柱凸台的外部，所述第一弹簧的下端部镶嵌到所述第一环形凸台的内部，且每个所述第一圆柱凸台与每个所述第一环形凸台的位置相对应；

在所述第六钢杆的右表面连接有多个第二圆柱凸台，在所述第四钢杆的左表面连接有多个第二环形凸台，使所述第二弹簧的左端部套在所述第二圆柱凸台的外部，所述第二弹簧的右端部镶嵌到所述第二环形凸台的内部，且每个所述第二圆柱凸台与每个所述第二环形凸台的位置相对应。

优选地，在所述第二钢杆的下端部与所述第三钢杆的上表面之间焊接有第一限位板，且所述第一限位板上具有第一竖直条形孔；

在所述第四钢杆的下端部与所述第三钢杆的上表面之间焊接有第二限位板，且所述第二限位板上具有第二竖直条形孔；

所述第五钢杆下表面的左端部焊接有第一固定环耳，且所述第一固定环耳通过所述第一竖直条形孔与所述第一限位板采用第一螺栓进行连接；