[实用新型]一种空压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩气体设备技术领域，尤其是涉及一种空压机。

背景技术

空压机是一种将空气进行压缩从而提高气体压力或输送气体的机器。随着气压技术的不断发展，空压机在生产建设领域得到了广泛的应用。

空压机包括壳体、冷凝器、油气分离机、压缩机和风机，油气分离机和压缩机分别设置于壳体内，冷凝器和风机分别设置于壳体的上方，用于冷却油液。

目前，空压机的结构复杂，稳定性较差，工作效率低，体积较大，空间利用率低，而企业往往需要使用多台空压机，每一空压机所占的空间较大，大大的增加企业的成本。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空压机，它结构简单，体积较小，空间利用率高，能减少企业的成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种空压机，包括壳体，壳体内安装有控制装置、冷凝器、油气分离机和压缩机，冷凝器的输入端与油气分离机连接，油气分离机的输入端与压缩机连接，壳体内的一侧设置有冷却室，冷凝器设置于冷却室内，冷却室的侧面开有入风口，冷却室的顶部开有排风口。

进一步的技术方案中，所述压缩机设置有第一输气管道，第一输气管道的第一端与压缩机连通，第一输气管道的第二端与所述油气分离机连通，油气分离机设置有第一输油管道，第一输油管道的第一端与油气分离机连通，第一输油管道的第二端与所述冷凝器连通。

进一步的技术方案中，所述冷却室的外侧设置有风机，所述冷凝器安装于冷却室的内侧，风机的输入端设置有用于过滤空气的过滤机构。

进一步的技术方案中，所述油气分离机的顶部设置有第二输气管道，第二输气管道与所述冷凝器的上端部连通，冷凝器的中部设置有第二输油管道，第二输油管道的第一端与冷凝器连通，第二输油管道的第二端与所述压缩机连通。

进一步的技术方案中，所述壳体的顶部设置有送气机构，送气机构的输出端与所述压缩机连通，用于为压缩机提供空气。

进一步的技术方案中，所述控制装置包括电箱和控制面板，电箱设置于所述壳体的另一侧，控制面板设置于壳体外表面，电箱与控制面板电连接。

进一步的技术方案中，所述过滤机构选用过滤网。

进一步的技术方案中，所述壳体设置用于输出压缩空气的出气管道，出气管道与冷凝器输出端的连通。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的空压机结构简单，稳定性强，工作效率高，体积较小，空间利用率高，能减少企业的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种空压机的结构示意图。

图2是本实用新型隐藏壳体后的结构示意图。

图3是图2中隐藏电箱后的机构示意图。

图中：

1-壳体、2-冷凝器、3-油气分离机、4-压缩机、5-入风口、6-风机、7-第一输气管道、8-第二输气管道、9-第一输油管道、10-第二输油管道、11-排风口、12-电箱、13-控制面板、14-送气机构、15-出气管道。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示，一种空压机，包括壳体1，壳体1内安装有控制装置、冷凝器2、油气分离机3和压缩机4，冷凝器2的输入端与油气分离机3连接，油气分离机3的输入端与压缩机4连接，壳体1内的一侧设置有冷却室，冷凝器2设置于冷却室内，冷却室的侧面开有入风口5，冷却室的顶部开有排风口11。本实用新型的空压机结构简单，稳定性强，工作效率高，体积较小，空间利用率高，能减少企业的成本。

压缩机4设置有第一输气管道7，第一输气管道7的第一端与压缩机4连通，第一输气管道7的第二端与所述油气分离机3连通，油气分离机3设置有第一输油管道9，第一输油管道9的第一端与油气分离机3连通，第一输油管道9的第二端与所述冷凝器2连通。压缩机4将空气进行压缩后通过第一输气管道7，将压缩空气传输至油气分离机3，油气分离机3在进行工作的同时将其内部的高温油液通过第一输油管道9输送至冷凝器2中进行冷却。

冷却室的外侧设置有风机6，所述冷凝器2安装于冷却室的内侧，风机6的输入端设置有用于过滤空气的过滤机构。作为一个优选的实施方式，本实施例的过滤机构选用过滤网。该设置通过过滤网对进入冷凝器2内的空气进行过滤，结构简单，实用性强。