[实用新型]一种隔离组件及应用该组件的扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离组件，具体的说，涉及一种隔离组件及应用该组件的扬声器模组，属于扬声器模组的设计技术领域。

背景技术

随着消费电子产品日趋微型化，如手机、平板电脑等便携式电子设备的音腔结构尺寸越来越小，而市场对扬声器模组的性能要求越来越高，吸音颗粒的应用也越来越多。目前在扬声器模组内应用吸音颗粒时，多为在扬声器壳体内的后声腔中设计一小腔体，并在小腔体声道开口处注塑网布形成颗粒填充区，填充区内填充吸音颗粒，并通过网布与后声腔连通。但因网布不易定位，起皱等因素，导致此种方式注塑良率低，对注塑机台要求高，不利于量产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种隔离组件及应用该组件的扬声器模组，该实用新型可增大后声腔等效容积，降低F0，改善扬声器低频特性；相比于单独注塑网布，其注塑良率高，对注塑工艺要求更低，能节省成本，利于批量生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种隔离组件，包括网布、双面胶和金属托板，网布与金属托板通过双面胶贴合在一起。

一种优化方案，所述金属托板包括冲压件、压铸件、机械加工件。

进一步地，所述金属托板材质采用不锈钢、铝合金或铜。

进一步地，所述金属托板厚度0.15mm-0.2mm。

进一步地，所述金属托板采用金属环、金属网或其他等金属类支撑结构。

进一步地，所述网布孔径0.2um-0.6um，开孔率20%-40%，透气度2500L/m²s@20mmWG。

本实用新型还提供另一种技术方案：一种扬声器模组，所述扬声器模组包括模组上壳、模组下壳和盖板，所述模组下壳、模组上壳、盖板形成后声腔，后声腔内安装有上述的隔离组件。

一种优化方案，所述隔离组件通过注塑方式固定于扬声器模组的后声腔内。

一种优化方案，所述隔离组件将后声腔分隔出一部分独立腔体作为颗粒填充区，填充区内填充有吸音颗粒，填充区通过网布与后声腔连通。

一种优化方案，所述隔离组件底部与该扬声器模组的后声腔底部具有间隙，间隙距离是≥0.5mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的吸音颗粒可增大后声腔等效容积，降低F0，改善扬声器低频特性；此实用新型使用金属托板作为网布载体，相比于单独注塑网布，其注塑良率高，对注塑工艺要求更低，能节省成本，利于批量生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1本实用新型隔离组件结构案例；

图2本实用新型扬声器模组的剖视图；

图3本实用新型扬声器模组的爆炸图；

图4本实用新型隔离组件注塑在扬声器模组后的示意图；

图中，

1-模组下壳；2-扬声器；3-隔离组件；31-网布；32-双面胶；33-金属托板；4-吸音颗粒；5-模组上壳；51-颗粒填充区，52-后声腔，6-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1一种隔离组件

如图1所示，一种隔离组件，所述隔离组件3包括网布31、双面胶32和金属托板33。网布31与金属托板33通过双面胶32贴合在一起。

所述网布31孔径0.2um-0.6um，开孔率20%-40%，透气度2500L/m²s@20mmWG。

所述金属托板33采用金属环、金属网或其他等金属类支撑结构。

所述金属托板33可以为冲压件、压铸件、机械加工件；金属托板33材质可以采用不锈钢、铝合金或铜，厚度0.15mm-0.2mm；优选的金属托板33可以设置扒胶孔，保证隔离组件固定的更加牢固。

实施例2一种扬声器模组

如图2-4所示，本实用新型还提供一种扬声器模组，包括实施例1的隔离组件3，还包括模组下壳1、扬声器2、模组上壳5和盖板6。

所述模组下壳1、扬声器2、隔离组件3、吸音颗粒4、上壳5和盖板6自上而下依次组装成型。

模组上壳5、模组下壳1、盖板6共同形成后声腔52。