[实用新型]一种中空吹塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑装置技术领域，具体为一种中空吹塑装置。

背景技术

中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

但现有的吹塑装置，对塑料进行吹塑挤出时，多以机械力进行挤出，不仅导致塑料的出速变慢，而且还使塑料成品挤出不均，工作效率低。

所以，如何设计一种中空吹塑装置，在中空吹塑机上添加油压装置，改善塑料瓶挤出吹塑过程中瓶厚不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空吹塑装置，包括吹塑装置主体和液压系统，所述吹塑装置主体的底端安装有固定座台，且所述固定座台与吹塑装置主体固定连接，所述固定座台的顶端安装有板盖，所述板盖的顶端安装有顶装器，所述顶装器的底端安装有多个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有方位调节盘，所述方位调节盘的顶端安装有空吹机，所述空吹机的侧面安装有固定机械管，且所述空吹机与方位调节盘通过固定机械管固定连接，所述空吹机的底端安装有喷嘴，所述喷嘴的底端安装有承装器，所述液压系统的一侧安装有动力柱，所述动力柱与液压系统电性连接，所述伸缩杆嵌入设置在所述板盖中，并与所述顶装器固定连接。

进一步的，所述板盖的底端安装有支撑轴，且所述板盖与固定座台通过支撑轴固定连接。

进一步的，所述方位调节盘的底端安装有螺旋管，且所述方位调节盘与顶装器通过螺旋管活动连接。

进一步的，所述液压系统的一侧安装有液压泵，且所述液压泵与液压系统电性连接。

进一步的，所述喷嘴的顶端安装有连接导管，且所述喷嘴与空吹机通过连接导管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种中空吹塑装置，安装了空吹机与顶装器，在中空吹塑装置进行塑料挤压出料处理时，液压系统中的液压泵将电能转换为动能，为空吹机传输动力，此时空吹机内部的气压开始发生改变，内部空气进行大量压缩，再通过喷嘴将高压强的空气喷出，对承装器进行点位施加压力，此时顶装器开始向上挤压承装器，通过压力改变塑料出料的厚度和速度，不仅保证了塑料的成品的均匀度，而且还大大的提高了中空吹塑装置的工作效率，安装了液压系统，液压系统由动力柱与液压泵组成，动力柱能有效地将液压泵产生动力进行存储，有利于降低液压系统对电力资源的损耗，节约液压系统的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的液压系统整体结构示意图；

图中：1-固定机械管；2-方位调节盘；3-顶装器；4-板盖；5-空吹机；6-连接导管；7-承装器；8-螺旋管；9-伸缩杆；10-固定座台；11-喷嘴；12-吹塑装置主体；13-支撑轴；14-动力柱；15-液压系统；16-液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中空吹塑装置，包括吹塑装置主体12和液压系统16，所述吹塑装置主体12的底端安装有固定座台10，且所述固定座台10与吹塑装置主体12固定连接，所述固定座台10的顶端安装有板盖4，所述板盖4的顶端安装有顶装器3，所述顶装器3的底端安装有多个均匀分布的伸缩杆9，所述伸缩杆9的顶端安装有方位调节盘2，所述方位调节盘2的顶端安装有空吹机5，所述空吹机5的侧面安装有固定机械管1，且所述空吹机5与方位调节盘2通过固定机械管1固定连接，所述空吹机5的底端安装有喷嘴11，所述喷嘴11的底端安装有承装器7，所述液压系统16的一侧安装有动力柱14，所述动力柱14与液压系统16电性连接，所述伸缩杆9嵌入设置在所述板盖4中，并与所述顶装器3固定连接。