[实用新型]一种钣金底滚轮压装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚轮压装装置，特别涉及一种钣金底滚轮压装设备。

背景技术

塑料滚轮作为常用的钣金体移动部件，其通过空心轴将塑料滚轮安装在钣金体上，现有滚轮组装采用手工将空心轴一端压扁，以便防止空心轴滑出，此方式生产效率低，压扁位置不固定，易造成滚轮摩擦力较大，滚轮不灵活。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金底滚轮压装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金底滚轮压装设备，包括工作台、设置于所述工作台面上的滑轨，所述滑轨上配合有沿所述滑轨滑动的定位板，所述定位板底部设有连接板，所述工作台底面设有送料气缸，所述送料气缸的气缸杆与所述连接板连接，所述送料气缸的气缸杆与所述滑轨平行，所述滑轨沿所述工作台前后延伸，所述定位板顶部尾部左右两侧设有弧形滚轮限位坑，所述工作台顶面尾部左右对称设有立柱，所述立柱中部设有向定位板延伸的固定压装杆，所述固定压装杆前端设有固定倾斜面，所述固定倾斜面自固定压装杆前端底面向固定压装杆尾部顶面延伸，所述固定倾斜面底部低于被压装滚轮轴，所述固定倾斜面顶部高度高于被压装滚轮轴，所述立柱顶面枢转连接有摆臂，所述摆臂前端指向所述定位板，所述摆臂尾部连接有驱动杆，所述驱动杆两端分别与两侧的摆臂尾端枢转连接，所述工作台尾部设有竖直的压装气缸，所述压装气缸的气缸杆与所述驱动杆连接，所述摆臂前端底面设有与所述固定倾斜面配合的压装斜面。

上述设计中通过送料气缸自动化送料，送料精准，通过固定压装杆和摆臂配合，对滚轮轴压装位置控制精准，提高压装精度的稳定性，滚轮的压装均采用自动化，生产效率高。

作为本设计的进一步改进，所述工作台顶面尾部设有支架，所述支架顶面设有倾斜的放置台，所述放置台向工作台前端下方倾斜，便于放置滚轮及滚轮轴等零部件存放盒，使用方便，生产效率高。

作为本设计的进一步改进，所述固定压装杆外侧的工作台面上设有固定限位杆，所述固定限位杆内侧前端设有限位斜面，所述限位斜面向所述固定限位杆前端外侧延伸，固定限位杆能够在送料时自动对所述滚轮轴进行限位，提高压装精度。

作为本设计的进一步改进，所述固定倾斜面的倾斜角度为20°-30°，减少滚轮轴与固定压装杆的干涉。

作为本设计的进一步改进，所述定位板顶面设有定位销，便于对钣金件的快速定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料气缸自动化送料，送料精准，通过固定压装杆和摆臂配合，对滚轮轴压装位置控制精准，提高压装精度的稳定性，滚轮的压装均采用自动化，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

在图中1.工作台，2.滑轨，3.定位板，4.定位销，5.弧形滚轮限位坑，6.固定倾斜面，7.连接板，8.送料气缸，9.压装斜面，10.立柱，11.压装气缸，12.固定压装杆，13.支架，14.放置台，15.摆臂，16.固定限位杆，17.限位斜面，18.驱动杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种钣金底滚轮压装设备，包括工作台1、设置于所述工作台1面上的滑轨2，所述滑轨2上配合有沿所述滑轨2滑动的定位板3，所述定位板3底部设有连接板7，所述工作台1底面设有送料气缸8，所述送料气缸8的气缸杆与所述连接板7连接，所述送料气缸8的气缸杆与所述滑轨2平行，所述滑轨2沿所述工作台1前后延伸，所述定位板3顶部尾部左右两侧设有弧形滚轮限位坑5，所述工作台1顶面尾部左右对称设有立柱10，所述立柱10中部设有向定位板3延伸的固定压装杆12，所述固定压装杆12前端设有固定倾斜面6，所述固定倾斜面6自固定压装杆12前端底面向固定压装杆12尾部顶面延伸，所述固定倾斜面6底部低于被压装滚轮轴，所述固定倾斜面6顶部高度高于被压装滚轮轴，所述立柱10顶面枢转连接有摆臂15，所述摆臂15前端指向所述定位板3，所述摆臂15尾部连接有驱动杆18，所述驱动杆18两端分别与两侧的摆臂15尾端枢转连接，所述工作台1尾部设有竖直的压装气缸11，所述压装气缸11的气缸杆与所述驱动杆18连接，所述摆臂15前端底面设有与所述固定倾斜面6配合的压装斜面9。