[实用新型]料仓和物料配比系统

说明书

技术领域

本公开涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种料仓和使用该料仓的物料配比系统。

背景技术

液晶玻璃基板属于光学玻璃的范畴，对原材料的要求极为严格。在传统玻璃生产过程中，料腔底部的物料容易板结，使得下料过程中物料分层，导致部分原料长时间无法进入生产程序，甚至最终吸潮、变质，严重影响原料的均匀性和统一性，致使玻璃基板产生气泡、条纹等缺陷，降低产品品质。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种料仓和使用该料仓的物料配比系统，该料仓能够避免物料板结，改善玻璃生产原料下料过程中物料分层的现象，保证玻璃基板品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种料仓，包括限定料腔的仓体，所述仓体设置有进料口和出料口，所述仓体包括围成柱形体的侧壁，以及封堵所述柱形体一端的顶壁和封堵所述柱形体另一端的底壁，所述底壁围成沿远离所述柱形体的方向渐缩的斜锥台，所述出料口形成于该斜锥台的远端。

可选地，所述斜锥台的顶点在底面的投影落在所述底面的边缘上。

可选地，所述料仓包括设置在所述底壁上的仓壁震动装置。

可选地，所述仓壁震动装置形成为与压缩空气管路连通的气锤。

可选地，所述料仓包括用于改变所述料腔内空气流动状态的扰流装置。

可选地，所述扰流装置形成为设置在所述底壁上的流化器。

可选地，所述流化器为多个，该多个流化器沿所述斜锥台的周向间隔设置。

可选地，所述料仓还包括设置在所述料腔中的料位计。

可选地，所述料仓还包括可操作地开闭所述出料口的开关阀。

基于上述技术方案，本公开还提供一种物料配比系统，包括本公开提供的料仓，用于存储玻璃基板生产用原料。

通过上述技术方案，本公开提供的料仓具有围成斜锥台的底壁，能够避免位于料腔底部的物料在下料过程中因受力平衡而堆积或板结在料腔底部，保持物料的粒度均匀，从而改善玻璃生产原料下料过程中物料分层的现象，保证玻璃基板的成品品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的第一方面提供的料仓的一种具体实施方式的示意图；

图2是根据本公开的第二方面提供的物料配比系统的一种具体实施方式的示意图；

图3是图2中A位置的局部放大图；

图4是本公开第二方面提供的物料配比系统应用于混合料配制设备的示意图。

附图标记说明

1料仓 10仓体 10a顶壁 10b侧壁 10c底壁 101进料口

102出料口 11第一开关阀 2称重装置 20称斗 201称料入口

202称料出口 21检测装置 3螺旋给料机 301入料口 302给料口

31第三开关阀 32电机 4称量装置 40称量斗 401称量入口

402称量出口 5混料机

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指本公开提供的物料配比系统在安装状态下，各零部件在高度方向上的位置的上、下；“内、外”是指各零部件本身的内、外。上述方位词仅用于解释和说明本公开，并不用于限制。

根据本公开的第一方面，提供一种料仓。图1中示出了本公开的第一方面提供的料仓的一种具体实施方式。其中，仓体10可以包括围成柱形体的侧壁10b，以及封堵柱形体一端的顶壁10a和封堵柱形体另一端的底壁10c，进料口101设置在顶壁10a上，底壁10c围成沿远离柱形体的方向渐缩的斜锥台，出料口102形成于该斜锥台的远端。

通过使用根据本公开的第一方面提供的料仓，在下料过程中，料腔中的物料受力并不平衡，在先下料的物料流动的带动下，剩余的物料陆续下料，不再会产生物料堆积或板结在料腔底部、料腔中的物料中间形成竖直空洞、只有中间部分下料而边部物料不动的现象，同时，还能够避免较大颗粒、较重颗粒的物料先下落而较小、较轻的物料后下落、甚至长时间不下落的情况。当将这种料仓1应用于液晶玻璃基板生产领域中时，有益于提高玻璃基板的成品品质。