[实用新型]一种联苯醇氯化精馏真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏真空系统，尤其是涉及一种联苯醇氯化精馏真空系统。

背景技术

随着社会的发展，联苯的用途越来越广，社会需求量也越来也大，现今国内所需联苯都是用合成的方法生产的，工序较麻烦且产量低，不能满足社会要求。我公司用蒸馏的方法从混合苯中直接提取联苯，然后运用溶剂重结晶的方法可获取合格联苯。

联苯提取和纯化分离的生产和操作包括二个工序，分为精馏工序和结晶工序。精馏工序包括三个精馏塔：(1) 脱二甲苯塔；(2) 脱萘塔；(3) 联苯蒸出塔。结晶工序包括：(1) 联苯醇溶冷却结晶釜； (2) 带盖的三足离心机；(3) 甲醇回收蒸馏釜。而在工作过程中，企业经常遇到精馏工序中使用到的真空泵时常因酸性气体腐蚀而损坏，或者因杂质过多堵塞而需要进行定期的清理，不仅增加了生产成本，增加了机器维修率，同时还降低了产能效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联苯醇氯化精馏真空系统，克服现有技术的缺陷，解决真空泵时常因酸性气体腐蚀而损坏，或者因杂质过多堵塞而需要进行定期的清理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种联苯醇氯化精馏真空系统，包括精馏釜、缓冲罐、真空泵，所述精馏釜上端连通有精馏塔，所述精馏塔先通过管道a与缓冲罐顶部入料口连通，所述入料口旁侧设有两抽气口，一抽气口通过管道b与水冲泵连通，另一抽气口通过管道c与真空泵连通。

本实用新型的进一步改进方案是，所述管道c中间部位连通有活性炭酸性吸附器。

本实用新型的进一步改进方案是，所述活性炭酸性吸附器中设有多个圆形活性炭板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述两两圆形活性炭板之间通过环形过滤网支撑连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述过滤网的大小为：20目～40目。

本实用新型的进一步改进方案是，所述活性炭酸性吸附器旁侧管道c上设有真空阀A。

本实用新型的进一步改进方案是，所述管道b上设有真空阀B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种联苯醇氯化精馏真空系统，通过改变传统精馏方式，先利用水冲泵先将精馏釜中蒸馏出来的杂质气体和酸性气体抽掉，然后在通过真空泵进行高度真空，使得联苯醇氯化精馏工作能够持续进行，防止杂质或酸性气体进入真空泵，导致真空泵堵塞、腐蚀损坏，增加了维修成本，维修率提高，产能效益大大减少。

二、本实用新型提供的一种联苯醇氯化精馏真空系统，在管道c中间部位连通有活性炭酸性吸附器，其中含有的活性炭板能够进一步去除气体中残留的酸性气体，防止其进入到真空泵中，导致真空泵因腐蚀而损坏；此外，过滤网能够进一步去除气体中的杂质，防止其进入到真空泵中，导致真空泵堵塞，增加机器维修率，提高了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活性炭酸性吸附器的纵切结构示意图。

图3为本实用新型的活性炭酸性吸附器的横切示意图。

图中1为精馏釜，2为缓冲罐，3为真空泵，4为精馏塔，5为管道a，6为管道b，7为管道c，8为水冲泵，9为活性炭酸性吸附器，10为真空阀A，11为真空阀B，12为活性炭板，13为过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2及图3所示的一种联苯醇氯化精馏真空系统，包括精馏釜1、缓冲罐2、真空泵3，所述精馏釜1上端连通有精馏塔4，其特征在于：所述精馏塔4先通过管道a5与缓冲罐2顶部入料口21连通，所述入料口21旁侧设有两抽气口，一抽气口通过管道b6与水冲泵8连通，另一抽气口通过管道c7与真空泵3连通；所述管道c7中间部位连通有活性炭酸性吸附器9；所述活性炭酸性吸附器9中设有多个圆形活性炭板12；所述两两圆形活性炭板12之间通过环形过滤网13支撑连接；所述过滤网13的大小为：20目～40目；所述活性炭酸性吸附器9旁侧管道c7上设有真空阀A10；所述管道b6上设有真空阀B11。

本实用新型的工作方式：当联苯醇精馏工作进行时，首先关闭真空阀A10，打开真空阀B并打开水冲泵8，对精馏釜1中精馏出来气体中带有的杂质气体和酸性气体进行抽取，防止进入到真空泵3中，导致真空泵3堵塞或者腐蚀真空泵3使其损坏，降低了维修率及其生产成本；由于水冲泵8在工作过程中发热，导致缓冲罐中的真空度不够，所以待水冲泵8工作一段时间后，将真空阀B关闭，打开真空阀A10并打开真空泵3，进一步对缓冲罐2进行抽真空，保证缓冲罐2中的真空度。