[实用新型]生产线对接产品升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标准生产线对接领域应用的生产线对接产品升降机。

背景技术

在现在生产过程中，大量的标准化生产流水线被广泛的应用，整个产品的生产通常分为若干个流水线，进而通过工作人员将单个流水线的成品拿至到下一生产工序流水线上。标准生产流水线的使用，有效提高了生产效率，提高了生产自动化，但是生产线和生产线之间的人工转运过程降低了生产效率。尤其是当生产线之间为垂直上下设置时，人力搬运提高了工作人员的劳动强度，不利于生产过程的有效快速进行，降低了生产自动化程度，不利于资源的合理配置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高产品提升效率的生产线对接产品升降机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

生产线对接产品升降机，包括外壳、用于放置产品的升降平台和驱动机构，所述升降平台设置在外壳内，所述外壳包括产品入口和产品出口，所述产品入口和产品出口设置高度不同，所述产品入口朝向上一生产线出口，所述产品出口朝向下一生产线入口，所述驱动机构用于驱动升降平台在产品入口和产品出口之间作垂直往复运动，所述升降平台设置有用于驱动产品运动的传动装置。升降平台升降平台升降平台本实用新型通过位于升降平台上的传动装置将产品移动至平台上，进而通过驱动机构将升降平台沿轨道进行上升或下降至指定位置，进而通过传动装置进行反向移动至下一放置位，有效提高了运输效率，降低了工作人员的劳动强度，为自动化生产提供了保障。

进一步的是，所述传动装置包括若干传动辊和用于驱动传动辊转动的驱动电机。

进一步的是，所述箱体内设置有配重块、连接件和定滑轮，所述定滑轮的设置位置高于产品出口的设置位置，所述连接件的一端连接配重块，所述连接件的另一端绕过定滑轮与升降平台连接。

进一步的是，所述产品入口和产品出口设置有用于感应产品进出状态的感应装置。

本实用新型的有益效果是：

1、驱动机构和传动装置相配合的方式，降低了工作人员的工作强度，保证了生产线的自动化操作，有效提高了该生产线对接产品升降机的稳定工作状态，为生产过程的稳步进行提供了保障；

2、传动辊的设置，降低了传动装置对产品质量的影响，避免了生产过程资源的浪费，为生产质量提供了保障；

3、配重块的使用，对载物升降平台进行重量的平衡，有效降低了驱动机构的负载，保证了生产线对接产品升降机的稳定工作状态，实现了该装置使用寿命的延长；

4、感应装置的设置，为产品的稳定输入输出提供了保障，同时，避免了误操作而造成的装置或产品的损坏以及工作人员额度误伤，为工作进行提供了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的生产线对接产品升降机的内部结构主视图；

图2为本实用新型的生产线对接产品升降机的驱动机构结构示意图。

图中标记为：外壳1，产品入口11，产品出口12，升降平台2，驱动机构3，上齿轮31，下齿轮32，电机33，传动辊4，驱动电机5，配重块6，定滑轮61，连接件62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该生产线对接产品升降机有由八个挡板连接形成的长方体的外壳1。在外壳1的一侧设置有产品入口11和产品出口12。如图1所示，将产品入口11设置在产品出口12的下方，此时产品入口11与产品的输入机构相连通即朝向产品输入机构，产品出口12朝向产品输出机构。同时可以将产品入口11朝向一个工序加工完成工位的输出端，产品出口12朝向下一加工工序的产品输入端。

在外壳1内部的上端和下端分别设置有上齿轮31和下齿轮32。所述外壳1上端设置有上齿轮31的固定架，将两个上齿轮并排安装在固定架上。两个下齿轮32分别通过联轴器和连接杆与电机33相连通，此时下齿轮32和相对应的上齿轮31分别通过两个传动链进行啮合连接，当电机33转动时则两个下齿轮32也随之转动，同时传动链和上齿轮31也进行转动。将升降平台2与传动链固定连接，并随着传动链的转动而发生上升或下降操作。为保证升降平台2的稳定上下移动，可以在外壳1内设置运行轨道进而对其进行限定。除上述驱动机构 3的设置方法，可以使用气缸对升降平台2进行升降操作，将升降平台2焊接在气缸的移动端部，利用移动端的运动实现对其垂直往复运动。