[实用新型]一种瓶盖连续加垫与切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产加工领域，尤其涉及一种瓶盖连续加垫与切割装置。

背景技术

瓶盖垫片是使用橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，具有防止流体泄漏的作用。随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在酒类、食品、化妆品、药品等行业中。传统的瓶盖加垫装置单次只能完成一个瓶盖的加垫操作，且不能保证注入瓶盖内的数量，其劳动强度较大，加垫效率和加垫效果均有待提高。

由于塑料瓶盖多采用吹制或压制而成。在制作完成后，瓶盖的端部会存在一定的毛刺，且存在一定的余料，为使瓶盖能够顺利地旋紧在瓶体上，需要对瓶盖的端部进行切割。传统的切割方式多为人工切割，此方式切割速度慢，切割后的平整度也难以保证。

此外，由于对瓶盖的加垫与切割处理工艺相互独立，过程转移时间长，且两者处理使均需要时使瓶盖的开口侧朝外，严重影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种瓶盖连续加垫与切割装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种瓶盖连续加垫与切割装置，包括：支架总成、传送带、上料机构、加垫机构和切割机构；

所述上料机构位于传送带一侧；所述上料机构包括储料斗，所述储料斗安装在所述支架总成上，所述储料斗内盛装有瓶盖，所述储料斗内穿设有输送带，所述输送带部分位于输料斗上方，所述输送带受上支撑辊、中支撑辊以及下支撑辊支撑，所述上支撑辊、中支撑辊或下支撑辊由第一电机驱动转动；所述输送带上设有多根上料板，所述上料板长度方向平行于水平面，相邻两根上料板之间的距离大于瓶盖外径；所述支架总成上还设有导料板，所述导料板倾斜设置，并位于所述上料板外侧，所述导料板下方设有出料口；

所述加垫机构位于传送带上方，所述加垫机构包括支撑台、料筒、气管、抽气机构、第二电机、第三液压缸、吸头，所述支撑台安装在所述支架总成上，所述料筒卡装在所述支撑台上，并受所述支撑台支撑；所述气管位于所述支撑台下方，其两端封闭，并套装有衬套，且沿长度方向设有多个接头，所述接头与所述料筒的出料口相对应；所述气管与所述抽气机构连通；所述第二电机安装在所述气管一侧，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动；所述第三液压缸安装在所述支架总成上，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动；所述吸头套装在所述接头上，其与所述气管相连通，并能将位于料筒最底部的垫片吸出；

第一夹紧机构用于夹紧位于加垫机构下方的瓶盖，所述第一夹紧机构位于加垫机构下方，所述第一夹紧机构包括两个第一夹紧单元，所述两个第一夹紧单元相对传送带轴线呈对称分布，所述第一夹紧单元包括能靠近或远离传送带的第一夹紧板；

所述挡料机构位于第一夹紧机构一侧，所述挡料机构包括能靠近或远 离传送带的挡料板；

所述切割机构位于传送带上方，并位于加垫机构背离上料机构一侧，所述切割机构包括能靠近或远离传送带的刀片；

所述第二夹紧机构用于夹紧位于切割机构下方的瓶盖，所述第二夹紧机构位于切割机构下方，所述第二夹紧机构包括两个第二夹紧单元，所述两个第二夹紧单元相对传送带轴线呈对称分布，所述第二夹紧单元包括能靠近或远离传送带的第二夹紧板。

上述方案中，工作时，将成型好的瓶盖倒入储料斗中，第一电机驱动上支撑辊、中支撑辊或下支撑辊转动，从而使得输送带在上支撑辊、中支撑辊或下支撑辊上转动。输送带在转动时带动上料板运动，上料板运动过程中带动瓶盖运动。由于瓶盖一侧开口，另一侧封口，封口侧重于开口侧，瓶盖放置在上料板之间时，封口侧较重。当瓶盖封口侧位于上料板的内侧时，上料板内侧由输送带挡住，瓶盖不会掉落。当瓶盖开口侧位于上料板的内侧时，封口侧较重，带动整个瓶盖向外倾倒，并向下掉回至储料斗内。

封口侧位于上料板内侧的瓶盖随输送带运动，当瓶盖与导料板接触时，瓶盖受导料板导向，瓶盖沿导料板逐渐靠近出料口，并通过出料口由输送带上滑出。

瓶盖由出料口运动至传送带上，并随传送带运动。当瓶盖被传送至吸头正下方时，第二电机驱动气管转动。当气管带动吸头运动使得吸头的工作面正对料筒的出料口时，第三液压缸驱动带动吸头靠近料筒的出料口。当吸头靠近料筒的出料口后，抽风机构进行抽风，吸头所在部分产生负压，料筒最底层的垫片被吸附在吸头上。

挡料机构的挡盖板靠近传送带，瓶盖由挡盖板限位在传送带上。同时第一夹紧夹紧机构的第一夹紧板夹紧瓶盖，防止瓶盖向两侧进行位移。