[实用新型]一种两段式叠合板接缝吊模工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种叠合板接缝吊模工具。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

传统的叠合楼板施工大多采用“下支上顶”的模架支撑体系，这样的模架支撑体系因叠合板顶部有荷载，可能造成叠合板上翘，标高无法得到保证，存在着施工质量难以保证的缺陷，并且，漏浆及胀模情况严重，通常情况下不能拆除进行周转使用，施工成本较高，因此，亟待一种施工质量更好的叠合楼板接缝吊模工具。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种能够有效提升叠合板接缝部位后浇混凝土施工质量的两段式叠合板接缝吊模工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种两段式叠合板接缝吊模工具，包括两个叠合楼板，所述两个叠合楼板之间设置有待接缝隙，还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别搭接于两个叠合楼板的上表面，所述支撑杆的中部设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆的顶部与支撑杆固定连接，所述对拉螺杆通过待接缝隙向下延伸，所述叠合楼板的下方设置有底模，所述对拉螺杆贯穿底模，所述对拉螺杆的底部设置有限位部件，所述限位部件能够将底模限位在叠合楼板的底面，所述对拉螺杆包括第一对拉螺栓和第二对拉螺栓，所述第一对拉螺栓的下端与第二对拉螺栓的上端通过连接丝头对接在一起。

采用这样的结构，通过两段对拉螺杆之间套扣连接，便于接缝后浇层浇筑完成后螺杆的拆除，在叠合板后浇层浇筑完成后，可将下半部分结构，即第二对拉螺栓拆除后周转使用，大大节约成本，也可以避免螺杆生锈影响施工质量的问题。

优选的，所述连接丝头位于底模的上方。

优选的，所述底模的上方还设置有锥体堵头，所述锥体堵头套设于连接丝头的外周，所述锥体堵头的外径由底至顶逐渐缩小。采用这样的结构，有效保证叠合楼板后浇层接缝部位，不因设置专用吊杆生锈，避免了后期饰面层返锈的情况，并且，锥体“下大上小”放置，有效防止后浇层漏浆，并且，这样的结构也能够在装修施工前，便于将橡胶椎体剔除。

优选的，所述限位部件为山型卡，所述山型卡与对拉螺杆螺纹连接。

优选的，所述限位部件与底模之间还设置有方木，所述方木的上表面与底模的下表面贴合，所述限位部件位于方木的下方。采用这样的结构，采用PVC模板及“过刨”的方木进行组拼，由于PVC模板表面光滑，脱模简洁，较易清理，这样的方式具有周转次数高，不宜损坏的有益效果。

优选的，所述底模的上表面还设置有海绵条，所述海绵条位于叠合楼板底面邻近待接缝隙的一侧。采用这样的结构，PVC模板紧邻叠合板后浇接缝部位粘贴通长海绵条，防止侧边漏浆。

优选的，所述海绵条嵌在底模的顶面，所述海绵条的上表面与底模的顶面齐平，所述海绵条沿两个叠合楼板之间相向侧的底面延伸。

优选的，所述底模为PVC塑料模板。

优选的，所述叠合楼板为预制叠合楼板底板和/或叠合楼板后浇层。

优选的，所述叠合楼板之间的待接缝隙上设置有若干个支撑杆，相邻两个支撑杆的间距为550mm-650mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在叠合楼板的顶部架设对拉螺杆，并将其下穿至底模的下方，并借助限位部件将底模对拉紧固，保证了叠合楼板接缝部位的后浇混凝土施工质量，叠合楼板后浇层接缝部位的成型效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：叠合楼板后浇层—1a；预制叠合楼板底板—1b； 待接缝隙—2；支撑杆—3；对拉螺杆—4；底模—5；连接丝头—6；锥体堵头—7；山型卡—8；方木—9；海绵条—10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。