[实用新型]一种油泵加工装配用半自动化生产线

权利要求书

1.一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架Ⅰ，其特征在于，还包括：

物料装配区Ⅱ，所述物料装配区Ⅱ设置在框式机架Ⅰ的上方，其上设有载盘输送线a(1)；

载盘传送区Ⅲ，所述载盘传送区Ⅲ设置在框式机架Ⅰ上且位于所述物料装配区Ⅱ的正下方，其上设有载盘输送线b(2)；

载盘流转区Ⅳ，所述载盘流转区Ⅳ分别对称设置于所述框式机架Ⅰ的两端部，且其两者工作状态相反设置，位于框式机架Ⅰ一端的载盘流转区Ⅳ由上到下分别先后与载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)承接进行物料转移，位于框式机架Ⅰ另一端的载盘流转区Ⅳ由下到上分别先后与载盘输送线b(2)和载盘输送线a(1)承接进行物料转移，实现载盘(10)自动转移输送。

2.如权利要求1所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线a(1)与所述载盘输送线b(2)的传送方向相反且载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)的宽度尺寸均与所述载盘(10)的尺寸相适配。

3.如权利要求1所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线a(1)包括至少两条相互平行安装于所述框式机架Ⅰ上的定位导轨(11)，每条定位导轨(11)内沿物料传送方向均匀可转动安装有若干滚柱a(12)。

4.如权利要求1所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线b(2)的上料端和出料端分别安装有传感器a(21)和传感器b(22)，该载盘输送线b(2)包括安装于框式机架Ⅰ底部上的支撑架(23)、安装于该支撑架(23)两端部的链轮组(24)、配合安装于该链轮组(24)上的滚柱链条组(25)以及安装于链轮组(24)上的第一驱动组件(26)。

5.如权利要求4所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述滚柱链条组(25)上沿其传输方向配合安装有导向承载组件(27)，导向承载组件(27)的上方形成载盘输送区域(28)，第一驱动组件(26)驱动滚柱链条组(25)穿过该导向承载组件(27)对载盘进行自动传送。

6.如权利要求4所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于， 所述载盘输送线b(2)的出料端还设有用于控制载盘逐一传送的隔挡机构(3)，传感器b(22)设置在隔挡机构(3)的一侧，该隔挡机构(3)包括：

驱动气缸(31)；

连杆组件(32)，所述连杆组件(32)的一端与驱动气缸(31)的驱动端相连接，另一端转动安装有一隔挡轮(33)。

7.如权利要求6所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘流转区Ⅳ内均设有升降式转移装置(4)，该升降式转移装置(4)包括：

安装架(41)，所述安装架(41)与所述框式机架Ⅰ的端部固定连接；

导向机构(42)，所述导向机构(42)竖直设置在安装架(41)内部，该安装架(41)上设有用于控制隔挡机构(3)启闭的传感器h(411)；

输送机构(43)，所述输送机构(43)的边沿滑动配合安装于所述导向机构(42)上；

升降驱动机构(44)，所述升降驱动机构(44)安装于输送机构(43)的一侧并通过导向机构(42)驱动输送机构(43)沿竖直方向上下移动，实现载盘在载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)之间进行转移。

8.如权利要求7所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述输送机构(43)包括滑动配合安装于所述导向机构(42)上的承载板(431)、固定于该承载板(431)上的输送组件(432)以及带动该输送组件(432)上方的载盘(10)进行水平传送的第二驱动组件(433)，该输送组件(432)的传送方向与所述载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)的传送方向相平行。

9.如权利要求8所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述升降驱动机构(44)包括第三驱动组件(441)、链轮组件(442)和配合安装于链轮组件(442)上的牵引链条组(443)，链轮组件(442)与第三驱动组件(441)的驱动端固定连接，牵引链条组(443)的一端固定于安装架(41)的底板上，其自由端绕链轮组件(442)固定于承载板(431)上。

10.如权利要求9所述的一种油泵加工装配用半自动化生产线，其特征在于，所述载盘输送线a(1)的上料端和出料端分别安装有用于控制相应的输送组件(432)水平传送的传感器d(5)和传感器e(6)，输送组件(432)沿传送方向上的两端部分别安装有用于控制第三驱动组件(441)驱动该输送组件(432)上 下移动的传感器f(7)和传感器g(8)。