[实用新型]新型防脱落孔塞式固定套

说明书

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种新型防脱落孔塞式固定套。

背景技术

在各类航气、机电、液压实验台上，经常有大量配件需“挂插”在垂直金属固定平板上。垂直金属平板上有大量安装孔。技术人员可根据需求，选择不同位置上的孔，将配件“挂插”在这些孔里。使用原来的产品，存在松紧程度不一直，产品多年老化、属于非标注化产品购买困难等缺陷。以严重影响试验项目正常运行。主要原因是：1.旧塑料原料性能不能满足“孔塞式固定套”产品的长期反复使用的要求，易松动、易老化；2.产品结构上存在不足，达不到快速安装、拆卸的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种新型防脱落孔塞式固定套，可随意重复“挂插”在垂直金属固定平板上。不脱落、不卡死、可达到自由拆卸安装效果。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型防脱落孔塞式固定套，其特征在于:包括固定套本体，所述固定套本体的内孔壁上设有四条条形凸起，所固定套本体的外侧一端设有限位台，在所述固定套本体的中部环周设有环形凸起。

优选地，所述条形凸起镶嵌在所述固定套本体的内孔壁上。

优选地，所述环形凸起的横截面呈三角形。

本实用新型的有益效果是: 相对于现有技术，加大环形凸起，使固定套在垂直金属固定平板上更加牢。所述环形凸起的横截面呈三角形，环形凸起部分采用双侧角度，便于安装拆卸。4条条形凸起部分，可与配件固定，避免配件与固定套内孔接触面过大。新型防脱落孔塞式固定套是针对电气气动实训室开发的产品。以国产产品代替国外产品，实现国内非标注件的生产。可为现德国实验设备提供配件，延长进口实验设备的使用年限，继续发挥各方面经济效益。保障该实训室为高职学生学历教育、企业短期技术培训、职业教育师资培训提供服务。该产品研制生产，可为其他类似产品的开发提供理论实践经验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中型材架的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种新型防脱落孔塞式固定套，包括固定套本体1，采用TPE弹性材料，便于安装、拆卸，寿命延长；所述固定套本体的内孔壁上设有四条条形凸起2，具体为，所述条形凸起镶嵌在所述固定套本体的内孔壁上。所固定套本体的外侧一端设有限位台3，在所述固定套本体的中部环周设有环形凸起4，加大环形凸起，使固定套在垂直金属固定平板上更加牢。所述环形凸起的横截面呈三角形，环形凸起部分采用双侧角度，便于安装拆卸。4条条形凸起部分，可与配件固定，避免配件与固定套内孔接触面过大。

材料选择：弹性塑料选用TPA(80),热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

材料优点：

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。