[实用新型]一种轴管的热锻造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种轴管的热锻造设备。

背景技术

轴管类零件是指具有一定长度、在长度方向上具有沉孔或通孔的零件，这类零件可以通过锻造成型的，在下料后，在锻造设备上进行镦粗、定位、预挤压和成型四个工序，也可省略定位工序。目前存在的锻造设备一台只能加工一个工序，一种零件的生产需要多台锻造设备，投入较大，工作中装夹次数多，周转频率大，热损耗快生产效率低；众所周知，锻压设备一次性投入较大，还有为之辅助设备占地面积太大，如何提供工作效率发展的首要问题。

由于锻压模具普遍寿命短，虽然操作简便，但高温高压下每次热挤压后都要进行外部水冷以降低模具温度，模具经受严重的冷热疲劳考验，在挤压成型时与炽热的工件接触，造成模具与工件之间的强烈摩擦，产生化学作用，使模具表面产生热腐蚀，造成模具失效；工件出现内孔倾斜，导致内外同轴度差，不易保证零件的尺寸精度。

如中国专利文献CN202367143U公开了一种法兰盘轴管的热挤压锻造设备，本实用新型包括凸模和凹模，还包括镦粗活动模和定位活动模，凹模的模腔为二阶台阶孔，凹模的模腔的大孔在上、小孔在下，镦粗活动模上设有用于插入凸模的盲孔，定位活动模上设有用于凸模穿过的通孔。本实用新型虽然实现三个锻造工序在同一台设备中完成，使得工件在锻造成型过程中不需要周转，但仍存在高温下需要安装定位活动模、轴管夹紧程度不够的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、操作方便的一种轴管的热锻造设备，采用电机箱与变速箱联用，直接采用连接块与上平台连接，能够自动夹紧轴管，采用防护垫能够在挤压过程起到缓冲作用，凸模上各滑动套接有一个定位环，保证工件不发生内孔倾斜，大大提高了工作效率，具有使用方便、操作简单、实用性好、成品率高的优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种轴管的热锻造设备，包括上平台、凸模、镦粗活动模、凹模、下平台、底座、外套。

本案技术方案中，优选地，所述凸模固定在所述上平台上，所述上平台和所述凸模之间设置有防护垫，所述上平台上端焊接有连接块，所述连接块与变速箱相连，所述变速箱上端接有电机箱。

优选地，所述凸模上滑动套接有一个定位环，所述上平台上位于所述凸模的两侧各设有一根导向杆，所述定位环上下滑动的设置在所述上平台上的所述导向杆上。

优选地，所述镦粗活动模上设有用于插入所述凸模的盲孔，当所述镦粗活动模的下端插入所述凹模的模腔时，所述镦粗活动模的盲孔与所述凸模正对。

优选地，所述凹模的模腔为二阶台阶孔，所述凹模的模腔的大孔在上、小孔在下。

优选地，所述导向杆为两端带螺纹、中间为光杆的杆体，杆体的上、下端连接有螺母，所述定位环与杆体的光杆部分滑动连接。

优选地，所述底座上装有所述下平台，所述下平台上装有所述凹模，所述凹模插在所述外套中，所述凹模与所述外套间隙配合，所述外套的下端与所述下平台通过下模固定螺栓连接，所述外套的上端通过上模螺栓连接有固定盘，所述固定盘压紧在所述外套内的所述凹模上，所述固定盘上设有完全露出外套内所述凹模的上模口的孔。

本技术方案中，采用电机箱与变速箱联用，直接采用连接块与上平台连接，能够自动夹紧轴管，能够自动压紧轴管，不需要额外安装定位活动模和成型活动模，节省了加工步骤，大大提高了工作效率。

本技术方案中，采用防护垫能够在挤压过程起到缓冲作用，有效保护了凸模，延长了设备的使用寿命。

本技术方案中，凸模上各滑动套接有一个定位环，保证工件不发生内孔倾斜，由于工件不会出现内孔倾斜、同轴度偏差的问题，模具在设计时减小产品余量，原材料相对减少，轴管锻造成品率高。

本技术方案中，在定位和成型工序中，导向杆和固定盘接触，起到支撑与固定凸模的作用，防止凸模与炙热的工件接触时发生弯曲变形，保让工件上的孔的位置精度，提高了锻造加工的精度。

本技术方案中，实现镦粗、定位和成型三个锻造工序在同一台设备中完成，使得工件在锻造成型过程中不需要周转，减少热损耗，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型锻造设备镦粗工序的结构示意图；

图2为本实用新型锻造设备定位工序的结构示意图；

图3为本实用新型锻造设备成型工序的结构示意图；

图4为轴管锻造前工件的结构示意图；

图5为轴管镦粗后的工件结构示意图；