[实用新型]一种人造石生产线的防尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及车间防尘，尤其涉及一种人造石生产线的防尘系统。

背景技术

现有技术中，在人造石生产车间，通过设置定厚机、刮平机和桥切机组成的生产线对石材进行切削或者研磨，使石材满足厚度、平面度和光洁度要求。然而，定厚机、刮平机和桥切机工作中产生的粉尘量巨大，现有除尘系统的粉尘处理塔处理能力有限，很容易达到保养清理周期，使得生产线频繁停机，造成生产停顿，影响产品质量，员工的健康也无法保证。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种人造石生产线的防尘系统，提前对大颗粒灰尘进行收集，降低对粉尘处理塔的要求，延长保养周期。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种人造石生产线的防尘系统，包括容置生产线的房体，房体内设置有将房体分隔为上腔室和下腔室的隔板，下腔室设置有进气管，上腔室设置有出气管，出气管与外部粉尘处理塔连接，隔板设置有若干将上腔室和下腔室连通的第一通气管，第一通气管远离隔板的一端向朝向上腔室内延伸，第一通气管的径向表面设置若干第一通孔，隔板还设置有与上腔室连通的若干排尘管，排尘管远离上腔室的一端连接抽风管，抽风管连接有风机，风机设置有排风管，排风管远离抽风机的一端延伸至第一水槽内。

优选的，上腔室的顶部设置有若干向下延伸的第一挡板，第一挡板与隔板的距离小于第一通孔的中心与隔板的距离。

优选的，上腔室内设置有输送带，输送带连接有动力转轴，动力转轴与设置在上腔室外的电机相连接，输送带的表面设置有絮状海绵，输送带设置于排尘管的正上方。

优选的，隔板的边缘设置有向下延伸的第二通气管，第二通气管外表面设置有若干向下倾斜的第二挡板，第二挡板底部设置有将下腔室与第二通气管内部连通的第二通孔。

进一步的，进气管和第二通气管设置于生产线的两端。

进一步的，第二通气管的管壁设置有进水管，第二通气管的底部设置有第二水槽，第二水槽内设置有出水管，出水管与外部水泵连接。

优选的，房体包括两个第一墙体和两个第二墙体，两个第二墙体设置于生产线的两端，第一墙体和第二墙体为三层结构，包括两层铁板，两层铁板之间填充泡沫。

优选的，第一墙体上设置有封闭门，封闭门的底部设置密封垫，封闭门内侧设置透明胶皮。

优选的，第一墙体设置有透视窗，透视窗由双层玻璃构成。

有益效果是：与现有技术相比，一种人造石生产线的防尘系统通过设置房体使生产线得以密封；通过上腔室、下腔室、隔板、进气管，上腔室、出气管和外部粉尘处理塔使生产线产生的粉尘得到净化；通过设置第一挡板使粉尘沉降，降低对粉尘处理塔的能力要求；通过设置第一通气管、第一通孔、排尘管、抽风管、风机、排风管和第一水槽将粉尘中的大颗粒进行收集去除；通过设置输送带使大颗粒灰尘在排尘管处集聚并排出，同时减少排尘管与出气管间的气流影响；通过设置第二通气管、进水管和第二水槽吸收飘散在下腔室底部的粉尘同时对下腔室进行降温；通过将墙体设置成三层结构吸收噪音；通过设置封闭门便于员工进出的同时不造成粉尘泄露；通过双层玻璃构成的透视窗，方便观察生产线工作情况的同时减少噪音泄露。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型一种人造石生产线的防尘系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种人造石生产线的防尘系统，包括房体1，房体1设置有两个第一墙体22、两个第二墙体21，第一墙体22的长度可以为第二墙体21长度的两倍以上，以利于长条生产线的布置。

第一墙体22、第二墙体21优选集成墙板，为三层结构，包括两层铁板，两层铁板之间填充泡沫，质量轻，安装快，隔音效果优异。

房体1内可设置生产线24，生产线24包括刮平机、定厚机、桥切机等人造石用打磨和切削设备。生产线24沿第一墙体22的长度方向铺设，以有效利用房体1内空间，缩小房体1的占地面积，节省成本。

第一墙体22可以设置有封闭门23，以方便员工进入房体1内部进行物料搬运或检修等日常工作。

封闭门23优选为上下伸缩式的卷帘门，封闭门23的底部设置密封垫。封闭门23关闭时密封垫与地面贴合密封，防止粉尘飞散至房体1外。封闭门23开启时，地面平坦，不影响货物进出。

封闭门23可由透明胶皮构成，可直观确认人员状态，确保员工安全，同时增加封闭门23的使用寿命。