[实用新型]聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封控制系统，具体讲是一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统。

背景技术

聚氯乙烯本体法，因为其成本低，投资费用少，树脂性能较好，因此技术发展较快，在国内被大量的引入。但是这些引入的聚合釜机械密封采用的都是填料密封，内部充入甘油，由油站提供给甘油压力。油站仅仅作为甘油的压力源，比较浪费资源。智能化程度低，危险因素高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统。主要解决现有聚合釜机械密封控制系统单一、智能化程度低、危险因素高的问题。

本实用新型是这样实现的，构造一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：该控制系统为集成式油站控制系统，由一台油站同时为预聚合部分和聚合部分提供机封密封液循环同时对甘油提供压力，由一台脂泵对预聚合机封及聚合底部机封提供甘油，同时具备自动补脂功能。

根据本实用新型所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：该控制系统中油站按照设备分为四个独立出口，均采用双泵双电机一开一备的方案；经过过滤后分为三路：一路为顶部机封密封液，一路为底部机封密封液，一路到液压缸为甘油提供压力。回来后经过滤、冷却回到油箱。密封液压力由回路的气动薄膜调压阀自动调节，保持密封液压力与釜内压力压差恒定。

根据本实用新型所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：预聚合部分为一台设备一套机封，油站出口分为两路，一路提供机封密封液循环，一路提供给甘油压力；聚合部分为三台设备，每台设备有顶部和底部两套机封，油站出口分为三个独立出口，每个独立出口分为三路，两路提供一台设备顶部和底部两套机封密封液循环，一路提供一台设备底部机封甘油压力。

根据本实用新型所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：提供甘油压力的油路由气动薄膜调压阀实现自动调节，用以保证甘油压力与釜内压力的压差恒定，在甘油储备量不足时液压缸提示报警，脂泵自动补甘油；提供密封液循环的油路压力由回路上的气动薄膜调压阀来实现自动调节，用以保证机封密封液的压力与釜内压力的压差恒定。

根据本实用新型所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：在甘油进入机封的入口增加一个紧急终止反应剂支路，用电磁阀控制，在出现大量泄漏时，电磁阀自动打开，终止反应剂进入，防止事故的发生。

根据本实用新型所述聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，其特征在于：底部机封具有物料密封和双端面弹簧式机封双重密封，同时在物料密封和双端面弹簧式机封之间通入氮气，对泄漏进行吹扫，吹扫后进入气液分离罐，再进行分类回收；底部机封的氮气入口支路上设置有电磁阀、过滤减压阀；氮气出口连接汽液分离罐。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供一种聚氯乙烯本体法聚合釜机械密封控制系统，主要解决现有聚合釜机械密封控制系统单一、智能化程度低、危险因素高的问题。本专利改变了原来的单纯填料甘油控制系统，实现了多油路控制，有效利用资源，由一个油站自动控制7套机封，同时实现了机封密封液循环和物料甘油自动补液控制，还增加了应急控制系统，最大限度保障了设备和人身的安全。

附图说明

图1是本实用新型所述控制系统的整体示意图

图2是本实用新型所述控制系统的甘油进入机封的紧急终止反应剂支路示意图

图3是本实用新型所述控制系统的聚合釜机械密封进出示意图

图4是本实用新型所述控制系统的物料密封的甘油控制示意图

图5是本实用新型所述控制系统的氮气吹扫示意图

图6是本实用新型所述控制系统的油站独立出口示意图

图7是本实用新型物料密封和双端面弹簧式机封示意图。

其中：物料密封1，双端面弹簧式密封2，中间处理单元3，轴套4，涨紧套5，密封腔6，下静环座7，双头螺栓、螺母8，聚合釜安装口9，密封液出口（氮气出口，上泄漏观察孔）26，下泄漏观察孔27，甘油入口（氮气入口）28，密封液入口29。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。