[实用新型]缬氨酸离心分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体涉及一种缬氨酸离心分离装置。

背景技术

缬氨酸项目以氰化钠、异丁醛、碳酸氢铵为原料，经合成、氢氧化钠水解、硫酸中和后制得外消旋体，经外消旋体拆分后制得L-缬氨酸和D-缬氨酸。硫酸中和后需要对缬氨酸进行离心分离。传统的离心机的主要是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。传统的离心机在离心分离后存在分离效果差、分离不彻底的问题，无法满足药品生产连续作业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缬氨酸离心分离装置，本实用新型可以重复地进行离心分离，以提高药物的利用度和药品生产的连续作业性。

解决上述技术问题的技术方案如下：

缬氨酸离心分离装置，包括转鼓、原料罐、送料泵、送料管、集液罐、排液管，原料罐与送料泵的输入端连接，送料泵的输出端与送料管的一端连接，集液罐与排液管的一端连接，其特征在于：还包括壳体、第一空心轴、第二空心轴、驱动机构、回料管，所述转鼓位于壳体内，转鼓的一端与第一空心轴的一端连接，转鼓的另一端与第二空心轴固定连接，第一空心轴的另一端通过第一轴承支承在壳体上，第二空心轴的另一端通过第二轴承支承在壳体上，第二空心轴伸出到壳体的外部与驱动机构连接，所述送料管的另一端穿过第二空心轴伸入到转鼓内，排液管的另一端与壳体连接，所述回料管的一端穿过第一空心轴后通过第三轴承与转鼓连接，回料管的另一端与原料罐连接，所述排液管上设有第一阀门，回料管上设有第二阀门。

还包括一歧管，该歧管的一端与壳体的底部连接，歧管的另一端与回料管连接，歧管与回料管连接的部位位于第二阀门的上游。

还包括环形喷射管、连接管，环形喷射管通过连接管与送料管的输出端连接，环形喷射管上设有喷射孔。

将待分离液先置于原料罐，通过送料泵将待分离液从原料罐送到转鼓中，启动传动机构使转鼓回转，转鼓在回转过程中产生离心作用力将待分离液进行离心分离，分离出来的液体通过转鼓上的小孔排入到，壳体中，开启排液管上的第一阀门，从而将分离液排入到集液罐中。离心分离结束后，关闭传动机构使转鼓回转，关闭第一阀门，通过送料泵将待分离液从原料罐抽送到送料管中，待分离液从环形喷射管的喷射孔喷出，喷出的液体作用于转鼓的内壁面上，对转鼓的内壁面进行清洗，开启第二阀门，大部分液体通过回料管回流至原料罐中，一小部分液体通过转鼓上的小孔流入到壳体中，通过歧管排入到回料管中而后回流至原料罐中，清理完毕后，重新开始新的离心分离和清理过程。这样通过重复操作可以进行连续离心分离得到所需要的药液，提高了药物的利用度和药品生产的连续作业性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的缬氨酸离心分离装置，包括转鼓1、原料罐2、送料泵3、送料管4、集液罐5、排液管6，原料罐2与送料泵3的输入端连接，送料泵3的输出端与送料管4的一端连接，集液罐5与排液管6的一端连接。还包括壳体7、第一空心轴8、第二空心轴9、驱动机构10、回料管11。在壳体7的上部设有支架7a，用于支撑送料管4。所述转鼓1位于壳体7内，转鼓1的一端与第一空心轴8的一端连接，转鼓1的另一端与第二空心轴9固定连接，第一空心轴8的另一端通过第一轴承(第一轴承图中未示出)支承在壳体7上，第二空心轴9的另一端通过第二轴承(第二轴承图中未示出)支承在壳体7上，第二空心轴9伸出到壳体7的外部与驱动机构10连接，驱动机构包括电机、主动轮、被动轮以及皮带，电机的输出端与主动轮连接，被动轮固定在第二空心轴9上，主动轮与被动轮通过皮带连接。所述送料管4的另一端穿过第二空心轴9伸入到转鼓1内，排液管6的另一端与壳体7连接，所述回料管11的一端穿过第一空心轴8后通过第三轴承(第三轴承图中未示出)与转鼓1连接，回料11管的另一端与原料罐2连接，所述排液管6上设有第一阀门6a，回料管11上设有第二阀门11a。还包括一歧管12，该歧管12的一端与壳体7的底部连接，歧管12的另一端与回料管11连接，歧管12与回料管11连接的部位位于第二阀门11a的上游。还包括环形喷射管13、连接管14，环形喷射管13通过连接管14与送料管4的输出端连接，环形喷射管13上设有喷射孔13a。通过环形喷射管13的喷射作用，可以对转鼓的内壁面形成清洗，避免转鼓的小孔受到堵塞，有利于提高离心的效率。

本实用新型的工作过程为：将待分离液先置于原料罐2，通过送料泵3将待分离液从原料罐2送到转鼓1中，启动传动机构10使转鼓1回转，转鼓1在回转过程中产生离心作用力将待分离液进行离心分离，分离出来的液体通过转鼓上的小孔排入到，壳体7中，开启排液管6上的第一阀门6a，从而将分离液排入到集液罐5中。离心分离结束后，关闭传动机构10使转鼓1回转，关闭第一阀门6a，通过送料泵3将待分离液从原料罐2抽送到送料管4中，待分离液从环形喷射管13的喷射孔13a喷出，喷出的液体作用于转鼓1的内壁面上，对转鼓1的内壁面进行清洗，开启第二阀门11a，大部分液体通过回料管11回流至原料罐2中，一小部分液体通过转鼓上的小孔流入到壳体7中，通过歧管排入到回料管11中而后回流至原料罐2中，清理完毕后，重新开始新的离心分离和清理过程。这样通过重复操作可以进行连续离心分离得到所需要的药液，提高了药物的利用度和药品生产的连续作业性。