[实用新型]粒料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粒料制造领域，尤其涉及一种粒料冷却装置。

背景技术

热塑性粒料生产企业通常采用造粒机生产粒料，将塑料熔体从造粒机机头拉出得到料条，料条经水槽冷却后，用切粒机切粒得到粒料。在粒料生产过程中，由于料条的冷却不充分，经切粒机切粒后，得到的粒料的温度往往非常高，如果直接打包装袋，由于粒料热量无法散发，易造成粒料氧化，甚至会因包装袋内局部温度过高而引发自燃或爆炸。

目前，粒料生产企业通常采用大功率风扇冷却粒料，或者将粒料运输至金属桶内，利用桶壁传导散热的方法冷却粒料。然而，这两种冷却方式仍存在一些不足：(1)采用大功率风扇冷却粒料时，需要将粒料平铺，占用的空间较大，且冷却效率较低；(2)通过金属桶壁传导散热的方法冷却粒料时，虽然减小了占用的空间，但位于金属桶中间的粒料冷却慢，而且粒料的冷却需要在金属桶中一步完成，这种散热方式较为单一，当粒料累积较厚时，需要的冷却时间长，冷却效率仍然较低。

因此，如何提供一种占用空间小且冷却效率高的粒料冷却装置是当前急需解决的一项技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有粒料冷却方式占用空间大或冷却效率低的技术问题，提出一种粒料冷却装置，其冷却装置中由于设有散热孔、搅拌组件及散热片，不仅能达到高效冷却粒料，且占用空间小。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

粒料冷却装置，包括储料桶，还包括输料管道与散热桶，所述输料管道一端与所述储料桶固定连接，另一端与所述散热桶连接；所述输料管道开设有若干散热孔；所述散热桶内设置有用于搅拌粒料以散热的搅拌组件；所述散热桶和/或所述输料管道的外壁安装有散热片。

作为优选，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的一端连接有搅拌臂，所述搅拌臂连接有若干搅拌叶。

作为优选，所述散热片包括导热底板和若干与所述导热底板焊接的散热翅片，所述散热翅片垂直于所述导热底板。

作为优选，还包括用于提供输料动力的风机，以及用于控制所述风机启闭的上限料位开关和下限料位开关。

作为优选，所述上限料位开关安装于所述储料桶内壁的设计上限料位处，所述下限料位开关安装于所述储料桶内壁的设计下限料位处，所述上限料位开关、下限料位开关和风机电连接。

作为优选，所述上限料位开关控制所述风机的控制回路中的第一常开触点，并与所述风机的控制回路形成自锁电路；所述下限料位开关控制所述风机的控制回路中的第二常开触点，所述第二常开触点与第一常开触点串联。

作为优选，所述上限料位开关和下限料位开关为电感式接近开关。

作为优选，所述输料管道连接有集尘袋，所述集尘袋与所述输料管道的连接处设置有过滤网。

作为优选，所述输料管道靠近所述散热桶的末段管道呈角度设置，该角度范围为90°-180°，所述集尘袋连接于所述输料管道的拐角处。

作为优选，所述输料管道包括第一出口和第二出口，所述输料管道的第二出口所在的管道与第一出口所在管道的夹角成一定角度，该角度范围为90°-180°，所述集尘袋正对连接于所述输料管道的第一出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的粒料冷却装置不仅通过输料管道的散热孔散热，还通过散热桶上的搅拌组件和散热片进行散热，故，粒料冷却效率高；

2、本实用新型提供的粒料冷却装置分批冷却粒料，并可以对粒料累积处理，无需平铺粒料，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粒料冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机的控制电路图；

图4为本实用新型实施例提供的粒料冷却装置的使用状态示意图；

以上各图中：1、储料桶；2、输料管道；3、散热孔；4、第一出口；5、第二出口；6、散热桶；7、搅拌组件；71、转轴；72、搅拌臂；73、搅拌叶；8、电机；9、散热片；91、导热底板；92、散热翅片；10、风机；11、下限料位开关；12、上限料位开关；13、集尘袋；14、过滤网；15、卸料口；16、第一常开触点；17、第二常开触点；18、KM接触器常开触点；19、风机控制线圈；20、切粒机；21、粒料。

具体实施方式