[实用新型]圆台形散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热效果良好、制作工艺简单的圆台形散热器。

背景技术

散热器是发热设备运转时，用于降低发热设备所产生的热量，从而延长发热设备运作寿命，因此散热器的散热效果直接影响发热设备的寿命。

随着冷锻技术的发展，冷锻工艺在散热器制造领域得到广泛的应用，而散热器经常被用在LED照明散热、大功率芯片散热等领域，散热器的制作大都使用车铝、拉升、锻压等工艺做成片状、针状、太阳花状等样式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果良好、制作工艺简单的圆台形散热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：公开一种圆台形散热器，包括：基座，贯穿所述基座的上表面及下表面开设有四个螺纹孔，且通过四个所述螺纹孔与外部发热器件螺纹连接，所述基座上表面的中部为圆形散热柱设置区，所述基座上表面的外侧为散热鳍片设置区，所述基座上表面的中部凸设有三圈呈同心圆排列的圆形散热柱，所述基座上表面的外侧凸设有一圈主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片，所述主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片之间还间隔设置主体为片状而外侧为圆形的散热鳍片。

所述基座的下表面为光滑结构，而所述基座的上表面、圆形散热柱、主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片、主体为片状而外侧为圆形的散热鳍片均为喷砂结构。

所述圆形散热柱设置区与散热鳍片设置区之间还设有一矩形散热柱，贯穿所述矩形散热柱的上表面及基座的下表面开设有一矩形通槽。

呈同心圆排列的所述圆形散热柱中位于内圈的所述圆形散热柱内侧还设有两个呈对称结构的散热鳍片。

所述基座的下表面还设有与所述外部发热器件连接的凸台，所述凸台上还开设有四个定位槽。

与现有技术相比，由于在本实用新型圆台形散热器中，所述基座上表面的中部为圆形散热柱设置区，所述基座上表面的外侧为散热鳍片设置区，所述基座上表面的中部凸设有三圈呈同心圆排列的圆形散热柱，所述基座上表面的外侧凸设有一圈主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片，所述主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片之间还间隔设置主体为片状而外侧为圆形的散热鳍片。能够最大化地提高散热面积，而又不会阻碍气体流通，因此能够很好地提高散热效果。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型圆台形散热器的一个实施例的示意图。

图2为如图所示的圆台形散热器的的另一个角度的视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1和2所示，本实用新型实施例公开的圆台形散热器，包括：基座1，贯穿所述基座1的上表面及下表面开设有四个螺纹孔2，且通过四个所述螺纹孔2与外部发热器件螺纹(图上未示)连接，所述基座1上表面的中部为圆形散热柱设置区，所述基座1上表面的外侧为散热鳍片设置区，所述基座1上表面的中部凸设有三圈呈同心圆排列的圆形散热柱3，所述基座1上表面的外侧凸设有一圈主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片4，所述主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片4之间还间隔设置主体为片状而外侧为圆形的散热鳍片5。如此设置的是为了充分利用散热空间，能够把散热鳍片布局的更加紧密，而又不至于阻挡空气流通。

一个实施例中，如图1所示，所述基座1的下表面为光滑结构，而所述基座1的上表面、圆形散热柱3、主体为片状而两侧为圆形的散热鳍片4、主体为片状而外侧为圆形的散热鳍片5均为喷砂结构。

一个实施例中，如图1所示，所述圆形散热柱设置区与散热鳍片设置区之间还设有一矩形散热柱6，贯穿所述矩形散热柱6的上表面及基座1的下表面开设有一矩形通槽7。

一个实施例中，如图1所示，呈同心圆排列的所述圆形散热柱3中位于内圈的所述圆形散热柱3内侧还设有两个呈对称结构的散热鳍片8。

一个实施例中，如图2所示，所述基座1的下表面还设有与所述外部发热器件连接的凸台9，所述凸台9上还开设有四个均匀布置定位槽10。