[实用新型]线束波纹管专用的精密翻转橡胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种线束波纹管专用的精密翻转橡胶模具。

背景技术

线束波纹管的成型模具体积庞大且沉重，却需要靠人工抬出后才能取件了，不仅增加了工人的劳动强度，还严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决模具取件困难的问题，提供一种线束波纹管专用的精密翻转橡胶模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：线束波纹管专用的精密翻转橡胶模具，包括上模板、型芯组、型芯组旋转轴、下模板和顶起板；上模板安装在硫化成型机的上加热板上，下模板安装在硫化成型机的下加热板上；型芯组旋转轴的中间为长方体结构，两端为圆柱体结构，型芯组旋转轴的两端固定在顶起板上，顶起板固定在硫化成型机的顶起装置上；若干个所述的型芯组对称排布于型芯组旋转轴的两侧；型芯组包括型芯A、型芯B、型芯C和型芯D，型芯B、型芯C、型芯D依次固定相连，型芯A的一端与型芯B插拔连接，型芯D与型芯组旋转轴连接。

优选的，型芯组旋转轴的两端通过销钉插拔固定在顶起板上。

优选的，型芯B、型芯C、型芯D通过丝扣依次固定相连。

优选的，型芯A的一端与型芯B通过锥面定位插拔连接。

优选的，型芯组旋转轴上开设有螺纹孔，型芯D与型芯组旋转轴通过螺栓顶紧连接。

优选的，型芯A与侧滑板连接，侧滑板的两端与顶起板滑动连接。

优选的，型芯A上开设有螺纹孔，型芯A与侧滑板通过螺栓顶紧连接。

本实用新型通过采用型芯组旋转轴的结构，实现了型芯组的翻转，工人取完一侧的零件后，只需翻转型芯组旋转轴即可取出另一侧的工件；采用侧滑板的结构，可同时取出型芯组旋转轴一侧所有的型芯A；本实用新型结构设计简单合理，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的H-H向视图。

其中：1、上模板，2、型芯A，3、侧滑板，4、型芯B，5、型芯C，6、型芯D，7、型芯组旋转轴，8、下模板，9、顶起板。

具体实施方式

如图1、图2所示，线束波纹管专用的精密翻转橡胶模具，包括上模板1、型芯组、型芯组旋转轴7、下模板8和顶起板9；上模板1安装在硫化成型机的上加热板上，下模板8安装在硫化成型机的下加热板上；型芯组旋转轴7的中间为长方体结构，两端为圆柱体结构，中间设计成长方体结构是为了便于加工型芯组的定位孔，型芯组旋转轴7的两端通过销钉插拔固定在顶起板9上，顶起板9固定在硫化成型机的顶起装置上；若干个所述的型芯组对称排布于型芯组旋转轴7的两侧；型芯组包括型芯A2、型芯B4、型芯C5和型芯D6，型芯B4、型芯C5、型芯D6通过丝扣依次固定相连，型芯A2的一端与型芯B4通过锥面定位插拔连接，型芯A2的另一端上开设有螺纹孔，并通过螺栓与侧滑板3顶紧连接，侧滑板3的两端与顶起板9滑动连接，采用侧滑板3的结构，便于同时取出型芯组旋转轴7一侧所有的型芯A2，提高工作效率，型芯组旋转轴7上开设有螺纹孔，型芯D6与型芯组旋转轴7通过螺栓顶紧连接；型芯组以及上模板1、下模板8构成的型腔结构，均随产品的实际结构来设计。工件成型后，上模板1打开，硫化成型机的顶起装置带动顶起板9抬起，硫化成型机的顶起装置再平移出机台外侧，将两侧的侧滑板3滑出，带动型芯A2与型芯B4分离，先取一侧的产品，再将型芯组旋转轴7两端的销钉拔出，将型芯组旋转轴7翻转180°，即可取另一侧的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。